灰鐵鑄件采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，包括機(jī)床床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。

  亞晟鑄造生產(chǎn)廠家講解灰鐵鑄件在鑄造過程中會(huì)出現(xiàn)的鑄造缺陷及解決方案

 1. 灰鐵鑄件鑄型潰散

  消失模鑄造采用無粘結(jié)劑干砂，澆筑過程中容易發(fā)生鑄型局部潰散，使鑄件不能成型。產(chǎn)生潰散的原因主要有金屬液體浮動(dòng)，鑄型內(nèi)氣壓過大，金屬液體跟不上消失模的燃燒、金屬液體激烈沖擊等幾方面原因。

  防止灰鐵鑄件鑄件發(fā)生潰散的措施

  盡量降低消失模的密度、減少總的發(fā)氣量；合適的負(fù)壓度及密封措施，負(fù)責(zé)系統(tǒng)有足夠的排氣能力；涂料和型砂的透氣性好；合理的澆注系統(tǒng)和澆注工藝；足夠的吃砂量及放置壓箱鐵等。

  2.灰鐵鑄件缺鑄

  采用消失模黏土砂鑄造小型灰鐵鑄件時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)澆注不足的現(xiàn)象。通常發(fā)生在鑄件的薄壁處，特別是液態(tài)金屬從內(nèi)澆道流經(jīng)較長距離使鐵液溫度降低、流動(dòng)性差達(dá)不到澆注部位。

造成澆注不到位的主要原因是澆注溫度低、金屬凝固區(qū)域?qū)挕⒁簯B(tài)金屬中含有較高的氧化物聚集、模具密度過大、模具熱熔吸收熱量降低流動(dòng)前沿的溫度、涂層及干砂透氣性較差以及液態(tài)金屬?zèng)_型出現(xiàn)紊流等。

   解決方法

  提高金屬液的出爐溫度；在開始澆注時(shí)保證有足夠的鐵液澆鑄量，使其形成一定的澆注壓力；合理放置澆口位置，盡量縮短金屬鐵液流動(dòng)距離，能做直澆道的不放置晚澆道，使沖型過程流暢，快速完成澆鑄作業(yè)。