不同的鑄造工藝在機(jī)床鑄件后期加工方面各有優(yōu)劣。

  鑄造工藝相對(duì)有利于機(jī)床鑄件的后期加工：

  砂型鑄造

  原理與特點(diǎn)

  砂型鑄造是鑄造工藝中常用的方法，它利用砂子和其他添加劑制成模具，并在模具內(nèi)部填充熔融金屬。鑄造出來(lái)的鑄件表面質(zhì)量好，但制作工藝相對(duì)復(fù)雜。

  對(duì)后期加工的優(yōu)勢(shì)

  1.精度保障：較好的表面質(zhì)量為后期加工提供了良好的基礎(chǔ)，減少了因表面粗糙而需要大量打磨等前期處理工作，有利于提高后期加工的尺寸精度和表面光潔度。

  2.工藝靈活性：砂型鑄造可以根據(jù)不同的需求制作出各種復(fù)雜形狀的鑄型，滿足機(jī)床鑄件多樣化的設(shè)計(jì)要求，泊頭市亞晟機(jī)械有限公司 使得后期加工能夠更精準(zhǔn)地按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，減少因形狀誤差帶來(lái)的加工難度。

  實(shí)型鑄造

  原理與特點(diǎn)

  在實(shí)型鑄造生產(chǎn)中，選取聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。在金屬液澆入鑄型過(guò)程中，基于高溫金屬液作用，泡沫塑料模樣迅速氣化，燃燒且消失，原本的泡沫塑料被金屬液所代替，冷卻凝固為與模樣形狀相一致的 泊頭亞晟 實(shí)型鑄件。

  對(duì)后期加工的優(yōu)勢(shì)

  1.降低成本與提高效率：對(duì)于生產(chǎn)單件或者小批量的汽車覆蓋件、機(jī)床床身等模具相比傳統(tǒng)砂型具備優(yōu)勢(shì)，其一方面降低了鑄造木型成本，另一方面操作便捷，提升了生產(chǎn)效率。這意味著在后期加工時(shí)，不需要為前期不合理的工藝成本買單，同時(shí)由于前期生產(chǎn)效率高，能更快進(jìn)入后期加工階段。

  2.尺寸精度高：實(shí)型鑄造表現(xiàn)出表面質(zhì)量好、尺寸精度高、加工余量小等優(yōu)點(diǎn)，較小的加工余量可以減少后期加工的工作量和材料消耗，提高加工效率和經(jīng)濟(jì)性。

  樹脂砂型鑄造

  原理與特點(diǎn)

  樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，由此可借助鑄固過(guò)程的石墨化膨脹，切實(shí)消除縮孔縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的無(wú)冒口、少冒口鑄造3。

  對(duì)后期加工的優(yōu)勢(shì)

  1.缺陷消除：消除縮孔縮松等缺陷，使得鑄件內(nèi)部質(zhì)量更均勻，在后期加工過(guò)程中，減少了因內(nèi)部缺陷導(dǎo)致的加工中斷、刀具損壞等問(wèn)題，保證了加工的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

  2.尺寸穩(wěn)定性：能有效保證鑄件的尺寸穩(wěn)定性，這對(duì)于保證后期加工精度至關(guān)重要，減少了因尺寸變化而需要的反復(fù)調(diào)整和測(cè)量工作。