機(jī)床床身鑄件的鑄造方法主要分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類，不同方法在工藝特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景上存在顯著差異：

  砂型鑄造：包括粘土砂型（濕型、表干砂型、干砂型）、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模鑄造等，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短的優(yōu)勢(shì)，可生產(chǎn)從幾公斤到幾十噸的鑄件。

  特種鑄造：涵蓋金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造、低壓鑄造等，設(shè)備和模具成本較高，適用于高精度或批量生產(chǎn)場(chǎng)景。

  選擇鑄造方法時(shí)需平衡性能、成本與生產(chǎn)條件，關(guān)鍵影響因素包括：

  生產(chǎn)批量：砂型鑄造適合單件至中批量生產(chǎn)，特種鑄造（如金屬型、壓鑄）需批量≥1000件才能攤薄模具成本。

  鑄件精度：普通砂型鑄件尺寸公差±1-3mm，樹(shù)脂砂型可達(dá)±0.5-1mm，熔模鑄造可控制在±0.1-0.3mm。

  內(nèi)在質(zhì)量：樹(shù)脂自硬砂和低壓鑄造可減少鑄件內(nèi)部氣孔、夾雜，提高機(jī)床運(yùn)行時(shí)的減震性能（鑄鐵減震系數(shù)比鋼高3-5倍）。

  材料適配性：灰鑄鐵（HT200-HT300）是床身主流材料，砂型鑄造可充分發(fā)揮其流動(dòng)性好、收縮小 的優(yōu)勢(shì)；鑄鋼床身則更適合采用熔模鑄造提升致密度。

  機(jī)床床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。