灰鐵鑄件 機床鑄件（如床身、平臺等）普遍采用灰鐵（HT250-HT300）作為材質，因其具有良好的鑄造性能、減震性和成本效益?；诣F中的石墨結構能有效吸收振動，降低機床運行噪音，同時其抗壓強度接近鋼材，但成本更低。此外，灰鐵鑄件通過孕育處理可進一步提升強度和耐磨性，適合制造大型、復雜結構的機床部件（如數(shù)米長的床身）。

  砂型鑄造的主流工藝：

 砂型鑄造是灰鐵機床鑄件的首選方法，尤其以樹脂砂和粘土砂為主。樹脂砂鑄造精度高、表面光潔，適合批量生產(chǎn)；粘土砂成本低且工藝靈活，適用于單件或小批量鑄件。對于超大型床身（重達數(shù)十噸），多采用粘土干型砂以增強鑄型穩(wěn)定性。砂型鑄造的優(yōu)勢在于設備投入低、適應性強，能生產(chǎn)壁厚15~30mm的復雜結構。

 特種鑄造方法的補充應用：

 在批量生產(chǎn)中，低壓鑄造和消失模鑄造可作為補充工藝。低壓鑄造通過氣壓控制充型，減少氣孔缺陷，適合要求致密性的關鍵部件；消失模鑄造則適用于復雜幾何形狀（如箱體、導軌），無需分型下芯，尺寸精度可達CT7級。但兩者設備和模具成本較高，通常用于中高端機床鑄件。

 合金化與熱處理優(yōu)化：

為提升機床鑄件性能，常添加銅、鉻、鉬等合金元素（如P-Cu-Ti鑄鐵），以提高耐磨性和熱穩(wěn)定性。鑄后需進行時效處理（自然或人工），消除內(nèi)應力并穩(wěn)定尺寸，確保長期使用中精度不變形。例如，大型鑄鐵平臺需經(jīng)530~550℃退火以改善切削加工性。

工藝選擇的經(jīng)濟性考量：

灰鐵鑄件的工藝選擇需平衡性能與成本：砂型鑄造適合大多數(shù)場景，而消失模或低壓鑄造適用于高精度需求。例如，焊接平臺等簡單結構可采用普通粘土砂，而三坐標測量平臺等精密件則優(yōu)先選用樹脂砂或消失模工藝。