GB9434-88；平板標準：JB/T7974-1999；尺寸公差： GB6414-1999；質(zhì)量公差：GB/T11351-89；鑄件及平板臺面硬度為HB160-220 、平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240（硬度差不超過HB40）。鑄件進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，530-560度爐冷。技術(shù)檢驗； 1、 鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。 2、鑄件要進行退火處理。 3、鑄件要進行清理。 4、...

GB9434-88；平板標準：JB/T7974-1999；尺寸公差： GB6414-1999；質(zhì)量公差：GB/T11351-89；鑄件及平板臺面硬度為HB160-220 、平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240（硬度差不超過HB40）。鑄件進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，530-560度爐冷。
技術(shù)檢驗；
1、 鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。
2、鑄件要進行退火處理。
3、鑄件要進行清理。
4、鑄件表面要噴防銹漆(可選 )。
5、未注鑄造倒角半徑R10。 鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
鑄造方法選擇的原則：
1 優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。
2 鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
3 造型方法應(yīng)適合工廠條件。 例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。
4 要兼顧鑄件的精度要求和成本。
1． 均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。
2． 材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。
3． 國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應(yīng)力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。
4． 本廠專業(yè)承接大型超長機加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節(jié)來鑄，粗加工時也可分兩次進行，但精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.2*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床床身的最后加工精度。
5． 利用本廠本地區(qū)的大型鑄造優(yōu)勢和機加工的優(yōu)越條件，進行整體機床（龍門刨床、龍門銑床、落地鏜銑床、端面銑床）的裝配與銷售?；诣F鑄件的缺陷修復(fù)通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結(jié)果，分析機床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行修復(fù)，鑄件在修復(fù)過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補點金屬致密，不產(chǎn)生硬點、無退火現(xiàn)象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過不同材質(zhì)補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不會產(chǎn)生脫落焊補質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。但鑄造缺陷修補機的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的唯一因素。對于機床鑄件的大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復(fù)合應(yīng)用。

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