在計算機數(shù)控和自動化處理的時代, 對機床的配合表面進行人工刮研，似乎有點過時。事實上，由于人工刮研需要耗費額外的時間和精力，所以，許多OEM廠商都已經(jīng)放棄采用這種方式。然而，仍然有一些廠家對它的價值支持有加，它們的觀點是：人工刮研所涉及的技能以及帶來的好處是采用機械方式無法復(fù)制的。 人工刮研是一個整形修正并為機床內(nèi)配合表面提供含油紋理的手動過程。最經(jīng)常使用的是一把平刮刀，它是一個類似于木刻工具、帶...

 

在計算機數(shù)控和自動化處理的時代, 對機床的配合表面進行人工刮研，似乎有點過時。事實上，由于人工刮研需要耗費額外的時間和精力，所以，許多OEM廠商都已經(jīng)放棄采用這種方式。然而，仍然有一些廠家對它的價值支持有加，它們的觀點是：人工刮研所涉及的技能以及帶來的好處是采用機械方式無法復(fù)制的。

  人工刮研是一個整形修正并為機床內(nèi)配合表面提供含油紋理的手動過程。最經(jīng)常使用的是一把平刮刀，它是一個類似于木刻工具、帶平棱尖的手工工具。刮刀的尖部通常有1in寬或更小，與金屬軸的寬度相匹配，刮刀的長度各有不同，操作人員用一只手將刮刀的尖端緊緊地頂住擬加工的配合表面，同時，用另一只手抓緊刀具手柄，用身體的重量，有力地把刀具猛推向配合表面，以形成一個模型。其他用于人工刮研的刀具包括經(jīng)常用于倒角孔的三角刮刀，以及用于處理滑動軸承表面的凹磨圓形刮刀。

  采用人工刮研處理配合表面的主要原因與其具有的持油性、穩(wěn)定性和準確性有關(guān)。一旦兩個鑄件被結(jié)合在一起, 上面涂有工程師指定藍色的部分，就會按照其在操作期間的方式，一直保持在頂部。如果有顯示出接觸的區(qū)域痕跡，就用手刮刀對表面進行修整, 使表面適當配合，同時，還可形成槽或淺凹坑，在表面張力處于保留狀態(tài)的同時，實現(xiàn)油的匯集。這種做法形成了一個平順的滑動，并有助于避免因完全平坦表面之間所造成的“滑動開始”現(xiàn)象，致使?jié)櫥蛢A向于被擠壓。這會導(dǎo)致金屬表面彼此之間接觸。對于大多數(shù)的機床導(dǎo)軌而言，最理想的做法是在每平方英寸的配合表面之間，形成大約八個接觸點，從而提供平直度、穩(wěn)定性，并防止搖擺。

  在新機床中尋找人工刮研的配合表面，最有說服力的原因在于：這些應(yīng)用中的一些鑄件由于其本身的性質(zhì)，存在著一些不規(guī)則的幾何形狀。此外，用于模擬人工刮研的磨削加工方法可能會導(dǎo)致材料出現(xiàn)收縮、彎曲、膨脹以及以后出現(xiàn)扭曲變形。因此，符合邏輯的結(jié)論應(yīng)該是：在構(gòu)建準確、可靠、耐用機床的學(xué)科方面，人工刮研技能仍然占據(jù)有一席之地。

  人工刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊人工刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。通常機床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。