球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)中經(jīng)常遇到縮松方面的質(zhì)量問題，一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時(shí)，碳當(dāng)量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件，容易產(chǎn)生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內(nèi)冒口設(shè)置解決。特別要注意澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實(shí)度方面，設(shè)置再充分都不為過。澆冒口工藝設(shè)計(jì)...

 

球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)中經(jīng)常遇到縮松方面的質(zhì)量問題，一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時(shí)，碳當(dāng)量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件，容易產(chǎn)生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內(nèi)冒口設(shè)置解決。特別要注意澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實(shí)度方面，設(shè)置再充分都不為過。澆冒口工藝設(shè)計(jì)的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵，冷冒口補(bǔ)縮效果很差。澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的鑄件，可以考慮適當(dāng)調(diào)高澆注溫度，同時(shí)延長澆注速度來解決縮松。同時(shí)利于二次氧化渣浮出鑄件內(nèi)部，增加探傷檢測(cè)的合格?；瘜W(xué)成分的合理選擇和適當(dāng)?shù)臍堄噫V，稀土含量。比較好的原材料和好的鐵水冶金質(zhì)量，要特別注意鐵水不要在出爐前高溫下保持時(shí)間過久，同時(shí)出爐前做好增加鐵水石墨結(jié)晶核心的預(yù)處理，這樣可以提高石墨球數(shù)，減少縮松。

  減少縮松的觀點(diǎn)：球墨鑄鐵因?yàn)殍F水含有鎂，促使?fàn)顟B(tài)圖上共晶點(diǎn)右移，鎂含量在0.035-0.045%時(shí)，其實(shí)際共晶點(diǎn) 大約在4.4-4.5%。 球鐵成分選擇在共晶點(diǎn)附近，鐵水流動(dòng)性最好，則凝固時(shí)鐵水容易補(bǔ)充收縮。 球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。 球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時(shí)間，使石墨化膨脹延遲。在碳當(dāng)量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重最后的隨流孕育。 鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內(nèi)保存時(shí)間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結(jié)晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難消除。 鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴(yán)禁等待時(shí)間過長，使球化孕育衰退。 球鐵碳當(dāng)量越大，其結(jié)晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影響，阻礙流動(dòng)補(bǔ)縮，容易形成縮松。同時(shí)，鐵水硅含量高，容易過早促進(jìn)石墨形核，生長，此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期，對(duì)縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實(shí)鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導(dǎo)意義。

  鉗工平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中也是不可缺少的基本工具。

  鉗工平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)從而使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。