鑄件常會(huì)出現(xiàn)一些氣孔、縮孔、熱裂等常見缺陷。 造成這些缺陷的原因： 1.氣孔的特征：篩狀氣孔：比較均勻地分地分布于鑄件的整個(gè)或大部分?jǐn)嗝嫔?。皮下氣孔：離鑄件表面1～3mm處，出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔用外觀檢查，機(jī)械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn).產(chǎn)生原因：當(dāng)鐵液中，氣體含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時(shí)產(chǎn)生。爐料本身氣體含量高，或銹蝕嚴(yán)重，表面油脂物多。皮下針孔主要是由氫氣造成...

 

鑄件常會(huì)出現(xiàn)一些氣孔、縮孔、熱裂等常見缺陷。

  造成這些缺陷的原因：

  1.氣孔的特征：篩狀氣孔：比較均勻地分地分布于鑄件的整個(gè)或大部分?jǐn)嗝嫔稀Ｆは職饪祝弘x鑄件表面1～3mm處，出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔用外觀檢查，機(jī)械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn).

  產(chǎn)生原因：當(dāng)鐵液中，氣體含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時(shí)產(chǎn)生。爐料本身氣體含量高，或銹蝕嚴(yán)重，表面油脂物多。皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫含量，故高硅鑄鐵易出現(xiàn)氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化物鋁時(shí)，也易產(chǎn)針孔。鐵液包不干。孕育劑不干。

  防止方法：爐料應(yīng)進(jìn)行妥善管理。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或表面油脂物多的爐料，要經(jīng)過清理或處理后，方可使用。 對(duì)本身氣含量高的爐料，應(yīng)經(jīng)重熔再生后，方可使用。 爐前可加入適量的稀土，以便去氣。 控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度。 爐缸、前爐和鐵液包均需烘干。 澆注時(shí)，要避免斷流。 孕育劑應(yīng)充分預(yù)熱。 澆注時(shí)，必須點(diǎn)火引氣。

  2.縮松的特征：在機(jī)床鑄件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水，用機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

  產(chǎn)生原因:磷含量偏高時(shí)，使凝固區(qū)間擴(kuò)大；同時(shí)，低熔點(diǎn)磷共晶體在最后凝固時(shí)，得不到補(bǔ)足，造成顯微縮孔。尤其對(duì)于高牌號(hào)灰鑄鐵（碳含量低），體收縮率較大，更應(yīng)注意. 澆注速度太快，使需要補(bǔ)縮的部位來不及補(bǔ)充足夠的鐵液。

  防止方法：ωp一般控制在0.15﹪以下,并控制鐵液化學(xué)成分穩(wěn)定。澆注時(shí)，適當(dāng)慢澆，以利充分補(bǔ)縮。

  3.縮孔的特征：在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，其表面粗糙的集中孔洞；用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

  產(chǎn)生原因：由于體收縮率較大，鐵液化學(xué)成分不符合技術(shù)要求，尤其是高牌號(hào)低碳鑄鐵。 澆注溫度過高，增加了液體收縮值。

  防止方法：正確控制鐵液的化學(xué)成分，盡量使ωs低，一般在0.12﹪以下。 控制適宜的澆注溫度。對(duì)于大件，可在冒口處補(bǔ)澆鐵液。 適當(dāng)增加孕育量。

  4.熱裂的特征：裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面；用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。

  產(chǎn)生原因：鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。 鑄件中含有低熔點(diǎn)夾渣物，降低了高溫強(qiáng)度（因?yàn)闊崃旬a(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時(shí)，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生）。

  防止方法：控制合理的化學(xué)成分，盡量使鐵液中硫含量低。澆注時(shí)，避免熔渣進(jìn)入型腔。