夾砂屬于表面缺陷,也是鑄鋼件常見(jiàn)的缺陷之一,生產(chǎn)中也將夾砂缺陷稱(chēng)為包砂、起皮子、夾層等。
夾砂缺陷在鑄鋼件的特征為:缺陷高出鑄件,形狀為不規(guī)則的金屬瘤狀物或是片狀物,表面粗糙,中間有夾砂層或涂料層。清除后,鑄件表面出現(xiàn)局部凹陷,夾砂嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)把鑄件壁厚穿透。
在澆注過(guò)程中,接觸鋼液的鑄型表層由于受到高溫鋼液的作用而急劇升溫,由于型砂的導(dǎo)熱性能不好,使高溫的型砂與較低溫度的型砂內(nèi)層之間出現(xiàn)溫度差,形成熱應(yīng)力。同時(shí)表層型砂也因熱而膨脹,同時(shí)石英在576℃時(shí)出現(xiàn)晶格轉(zhuǎn)變引起的膨脹,也會(huì)加劇表層型砂的膨脹和內(nèi)外層型砂的熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力超過(guò)型砂的結(jié)合強(qiáng)度時(shí),表層型砂與內(nèi)層型砂之間將出現(xiàn)脫離,外層突起,以至翹裂,使鋼液進(jìn)入其中,而形成夾砂缺陷。
避免夾砂的出現(xiàn)的方法:如果夾砂成批出現(xiàn),可能是型砂性能不好,除了考慮改用膨脹系數(shù)小,導(dǎo)熱性能好的型砂外,對(duì)石英為主的型砂來(lái)說(shuō)還可以選擇粒度分散的原砂。 在造型工藝和操作上力求舂砂均勻,防止局部過(guò)硬或過(guò)松;修型時(shí)應(yīng)避免反復(fù)修抹砂型表面;應(yīng)少用水,多扎氣眼;在砂型工作表面插針子、刷涂料,使其滲入一定深度,增加表面層與內(nèi)層的結(jié)合強(qiáng)度。 從工藝方案上進(jìn)行改進(jìn) 。對(duì)于大平面鑄鋼件要采用傾斜澆注,減少鋼液對(duì)上面平的熱輻射,并注意使鑄型能較快充滿(mǎn)腔腔。澆注時(shí)采用鑄鋼牌號(hào)允許澆注溫度中下限,低溫快澆,減少型砂的受熱強(qiáng)度和時(shí)間。
鑄鐵彎板還可常用于檢驗(yàn)、安裝、機(jī)床機(jī)械的垂直面檢查,并能在鑄鐵平板上檢查工件的垂直度,適用于高精度機(jī)械和儀器檢驗(yàn)和機(jī)床之間不垂直度的檢查。
鑄鐵彎板不要在潮濕、有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放。在使用時(shí)要先進(jìn)行鑄鐵彎板的安裝調(diào)試,把鑄鐵彎板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用鑄鐵彎板。