夾砂是一種“膨脹缺陷”，有“鼠尾”、“溝槽”和“夾砂結(jié)疤”三種形式，其特征是：鑄鐵表面有夾著砂子的細小紋路．條狀溝槽以及結(jié)疤狀凸起物高溫鐵水的沖刷和烘烤的熱作用使砂型發(fā)生水分遷移和體積膨脹，致使表層翹起，挑起和開裂，這就是夾砂形成的機理。 制型砂的質(zhì)量：型砂的質(zhì)量必須控制。在這方面防止夾砂的對策有：選用...

 

夾砂是一種“膨脹缺陷”，有“鼠尾”、“溝槽”和“夾砂結(jié)疤”三種形式，其特征是：鑄鐵表面有夾著砂子的細小紋路．條狀溝槽以及結(jié)疤狀凸起物高溫鐵水的沖刷和烘烤的熱作用使砂型發(fā)生水分遷移和體積膨脹，致使表層翹起，挑起和開裂，這就是夾砂形成的機理。

  制型砂的質(zhì)量：型砂的質(zhì)量必須控制。在這方面防止夾砂的對策有：選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂，濕型采用鈉質(zhì)膨潤土或?qū)︹}質(zhì)膨潤土進行活化處理，適當增加膨潤土的用量和減少型砂的含水量，加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、保證型砂的混輾質(zhì)量等。

  選擇合理的造型工藝：造型工藝是否合理對鑄件產(chǎn)生夾砂有很大影響。鑄件的澆鑄時間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄型的種類等必須選擇適當。采用快速澆鑄--如果鑄件存在夾砂缺陷，必須檢查該鑄件所用的澆口截面積是否在“快澆”的范圍之中。對于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內(nèi)澆口或是縫隙澆口．使鐵水迅速、平穩(wěn)、不間斷地蓋住所澆到的平面，避免砂型局部過熱。澆口比例常用半封閉或開放式。；提高鐵水的上升速度--鐵水在砂型中應(yīng)有較高的上升速度，以減低上砂型受烘烤的程度鐵水的上升速度與澆注方案有關(guān)。自下而上充型的傾斜澆鑄方法（一般傾斜3°--15°）。能避免分散的鐵水流，利于砂型的排氣、減少鐵水對砂型的熱幅射和提高鐵水的上升速度。而平傲立澆的工藝則更能顯著提高鐵水的上升速度。；選用恰當?shù)臐茶T位置--鑄件的澆鑄位置必須有利于鐵水平穩(wěn)充型和型腔氣體的排除，否則，會導(dǎo)致夾砂的缺陷。；采用適宜的鑄型--根據(jù)鑄件的大小選擇適宜的鑄型。濕型一般適用于小件和平面不大、壁不厚的中件對于中、大的板類和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可用熱膨脹小、導(dǎo)熱性好和熱容量高和石墨粉砂或耐火磚作下型，既能重復(fù)使用，又能有效地防止夾砂。

  確保砂型的制造質(zhì)量：砂型的制造質(zhì)量涉及產(chǎn)生夾砂的“臨界時間”。如何精細地造型，提高砂型的整體強度，是防止夾砂的關(guān)鍵。

  搞好澆鑄工藝和操作：為了防止夾砂缺陷，在澆鑄工藝方面，應(yīng)在保證不出現(xiàn)其它缺陷的前提下，力求用較低的澆鑄溫度，在澆鑄操作上，應(yīng)避免斷流和盡量用較快的速度澆鑄。

  U型槽平板用于機床加工的基礎(chǔ)工作平臺，U型槽平板工作面上加工有漏油或水的U槽或T型槽。U型槽平板工作面制作有T型槽，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺

   U型槽平板材質(zhì)：高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或然時效2-3年，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。水槽平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對水槽平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使水槽平臺工作面變形；或因不耐磨損使水槽平臺精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用水槽平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除U型槽平板的殘余應(yīng)力。