縮孔和縮松都是鑄造生產(chǎn)中常見的鑄件缺陷?？s孔是鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補(bǔ)充而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節(jié)處?？s孔和氣孔在外表上往往極為相似，經(jīng)常容易混淆。一般來說，氣孔的內(nèi)壁是平滑的，而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結(jié)晶的末梢狀。 縮松是鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到金屬溶液的補(bǔ)縮而形成分散和細(xì)小的小孔，常出現(xiàn)在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節(jié)點(diǎn)上?？s松的分布面積要比縮...

 

縮孔和縮松都是鑄造生產(chǎn)中常見的鑄件缺陷?？s孔是鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補(bǔ)充而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節(jié)處。縮孔和氣孔在外表上往往極為相似，經(jīng)常容易混淆。一般來說，氣孔的內(nèi)壁是平滑的，而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結(jié)晶的末梢狀。

  縮松是鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到金屬溶液的補(bǔ)縮而形成分散和細(xì)小的小孔，常出現(xiàn)在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節(jié)點(diǎn)上。縮松的分布面積要比縮孔大得多，往往隱藏于鑄件的內(nèi)部，有時肉眼察覺不到?？s孔和縮松在鑄件廢品中占有較大的比例，必須引起足夠的重視，以提高鑄件合格率。

  鑄件縮孔和縮松的產(chǎn)生原因及其防止措施：

  -鑄件和模樣設(shè)計：鑄件截面尺寸變化過大。如果在設(shè)計中鑄件截面尺寸變化過大，薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多，這樣就很難實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，同時也難于進(jìn)行補(bǔ)縮。設(shè)計時要盡量避免這種情況，否則應(yīng)采用冷鐵，以實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固并利于補(bǔ)縮。鑄件斷面過厚，如果沒有采取相應(yīng)措施對其進(jìn)行補(bǔ)縮，會因補(bǔ)縮不良形成縮孔。

  -砂箱：上箱太淺。生產(chǎn)中為了節(jié)省型砂用量或?yàn)榱私档蜕跋浜驮煨统杀径褂酶叨炔粔虻纳舷?，這是造成縮松缺陷的常見原因。上箱太淺，會降低金屬液的靜壓力，以致難以進(jìn)行補(bǔ)縮，補(bǔ)縮壓力不夠，會導(dǎo)致產(chǎn)生縮松或縮孔，或二者兼有之。如果遇到了不得不采用較淺上箱的情況，則應(yīng)通過采用冒口套或澆口杯來彌補(bǔ)因上箱太淺帶來的問題，也可以采用發(fā)熱冒口或不斷向冒口添加金屬液來提高補(bǔ)縮效率。砂箱太小。為了節(jié)省型砂，降低成本，有時會采用尺寸不足的砂箱造型。砂箱尺寸過小，會影響澆注系統(tǒng)的合理布置或?qū)е旅翱谙嗑嗌跋浔谔?，冒口里的金屬液在完成補(bǔ)縮之前就過早地變冷和凝固了。可以嘗試采用發(fā)熱冒口和雨淋式澆口來解決這些問題。

  -澆冒口系統(tǒng)：出現(xiàn)縮松缺陷時，應(yīng)該從澆注系統(tǒng)方面去尋找問題，因?yàn)榭s松缺陷與補(bǔ)縮有很大關(guān)聯(lián)。澆冒口設(shè)計未能促進(jìn)順序凝固。必須根據(jù)鑄件截面的不同情況來設(shè)計澆冒口的位置和大小，要考慮在沒有澆冒口的情況下，哪些截面先凝固，哪些截面后凝固，最后凝固的截面必須有仍處于液態(tài)的直澆口或冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。澆冒口數(shù)量不足或澆口設(shè)計不當(dāng)。澆冒口數(shù)量不足是造成縮松缺陷的常見原因，每個澆口的補(bǔ)縮距離和范圍都是有限的，其補(bǔ)縮范圍的大小取決于截面的厚度、金屬液的溫度和金屬成分。冒口頸和鑄件尺寸比例不當(dāng)。冒口頸的尺寸對補(bǔ)縮效率非常重要，冒口頸截面尺寸太小會影響補(bǔ)縮效果，要確保金屬液在冒口頸暢通。內(nèi)澆口太大。內(nèi)澆口入口處或內(nèi)澆口上產(chǎn)生縮孔通常是內(nèi)澆口太大所致。因?yàn)閮?nèi)澆口入口處被包圍在熱砂之中，如果其尺寸太大，入口處的金屬液就會一直保持到最后才凝固，由于此時已沒有其他金屬溶液能對其進(jìn)行補(bǔ)縮，所以澆口入口處就會產(chǎn)生縮孔。正確的澆冒口設(shè)計應(yīng)該是先凝固鑄件，其后凝固內(nèi)澆口和冒口頸，最后凝固冒口。如果破壞了這種凝固順序，就會產(chǎn)生縮孔缺陷。

  -型砂：砂型型壁產(chǎn)生位移尤其是不規(guī)則的位移，會影響補(bǔ)縮效果，造成縮孔缺陷。型壁的位移量越大，產(chǎn)生縮孔的可能性越大。型砂強(qiáng)度低，舂砂松軟是產(chǎn)生型壁位移的主要原因，應(yīng)提高砂型的強(qiáng)度和舂砂的緊實(shí)度，以減少型壁的蠕動或位移。

  -澆注：澆注溫度太低會降低冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效率，造成收縮缺陷。澆注溫度過高，會增加傳遞到型砂里的熱量，使型砂產(chǎn)生高溫變形，加劇型壁的位移。生產(chǎn)大型鑄件時，沒有用熱金屬液對冒口進(jìn)行補(bǔ)澆也會產(chǎn)生收縮缺陷?？梢愿鶕?jù)需要，采用發(fā)熱冒口或加大冒口來代替補(bǔ)澆。

  -砂芯或型壁斷裂會引起毛刺或型漏，造成金屬液流失。此時型腔對金屬液數(shù)量的需求有了變化，如果沒有多余的金屬液可以進(jìn)行補(bǔ)縮，或者補(bǔ)縮的金屬液不足，也會產(chǎn)生收縮缺陷。

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