在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外，還有球化不良、球化衰退、夾渣、縮松、石墨漂浮、皮下氣孔等。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是球化處理問題，有時還有造型制芯、熔煉澆注、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題，因此必須具體分析。 今天就球鐵件夾砂（黑渣）的問題來說一說：夾渣（黑渣）：特征:在鑄件斷面上呈現(xiàn)暗黑色，沒有光澤，主要由琉化鎂、硫化錳、氧化鎂、二氧化硅、氧化鐵、氫化鎂等...

 在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外，還有球化不良、球化衰退、夾渣、縮松、石墨漂浮、皮下氣孔等。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是球化處理問題，有時還有造型制芯、熔煉澆注、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題，因此必須具體分析。

  今天就球鐵件夾砂（黑渣）的問題來說一說：

  夾渣（黑渣）：特征:在鑄件斷面上呈現(xiàn)暗黑色，沒有光澤，主要由琉化鎂、硫化錳、氧化鎂、二氧化硅、氧化鐵、氫化鎂等所組成，是一種非金屬夾雜物，可用硫印、氧印等方法顯示出來。一般分布在鑄件澆注位置的上表面，砂芯的下表面和鑄件的死角處。

  原因分析:鐵液硫含分高；鐵液殘余鎂量過高；鐵液表面生成氧化膜，澆注溫度低；扒渣或擋渣不凈；澆注時鐵液不平穩(wěn)。

  防止方法:降低原鐵液硫含量；在保證鐵液球化的前提下降低鐵液的殘余鎂量；提高澆注溫度。若澳注沮度超過1300℃時，夾渣缺陷基本上能消除；加入適最的稀土，以保證一定的殘余稀土量(一般為ωRE0.02%~0.04%，大件控制在下限，小件控制在上限)；扒渣前，在鐵液表面加冰晶石粉，能使渣子流動性提高，便于將渣子扒除；扒渣后，在鐵液表面加冰晶石粉，可保護鐵液表面不再被氧化。但吸潮后的冰晶石粉遇高溫鐵液時會析出HF氣體，朝激咽喉，惡化了勞動條件。為此，在一般情況下，盡量不要使用冰晶石粉。使用時，最好經(jīng)過200~250℃的烘烤；澆注系統(tǒng)應(yīng)保證鐵液平稱注人型腔；適當(dāng)增加加工余量。

  機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。機床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。