床身鑄件產(chǎn)品皮下氣孔分為兩種，一、內(nèi)部發(fā)亮的皮下氣孔，二、內(nèi)部發(fā)黑的渣氣孔。金屬液與鑄型（包括型砂、砂芯、涂料、冷鐵），金屬液與熔渣，或金屬液內(nèi)部某些元素、化合物之間發(fā)生反應(yīng)形成的氣孔，稱為反應(yīng)氣孔，這類氣孔一般位于鑄件表皮下面，稱為針孔或者皮下氣孔，在球墨鑄鐵件潮膜砂造型時，產(chǎn)生氣孔中的氣體為H2S、H2、鎂蒸氣等，這是形成第一種氣孔的原因；而第二種渣氣孔，這可能是由于金屬液氧化造成的。為此，我...

 床身鑄件產(chǎn)品皮下氣孔分為兩種，一、內(nèi)部發(fā)亮的皮下氣孔，二、內(nèi)部發(fā)黑的渣氣孔。金屬液與鑄型（包括型砂、砂芯、涂料、冷鐵），金屬液與熔渣，或金屬液內(nèi)部某些元素、化合物之間發(fā)生反應(yīng)形成的氣孔，稱為反應(yīng)氣孔，這類氣孔一般位于鑄件表皮下面，稱為針孔或者皮下氣孔，在球墨鑄鐵件潮膜砂造型時，產(chǎn)生氣孔中的氣體為H2S、H2、鎂蒸氣等，這是形成第一種氣孔的原因；而第二種渣氣孔，這可能是由于金屬液氧化造成的。為此，我們對熔煉及澆注、制芯、砂處理、造型等各工序進行了全面分析，并針對發(fā)現(xiàn)的問題制訂相應(yīng)的解決措施。

  熔煉及澆注工序：降低球化劑的加入量；對澆包、孕育包進行嚴(yán)格烘干，對球化劑、孕育劑進行適當(dāng)烘干，最大程度地保證其干燥；提高澆注溫度，將澆注溫度由1360～1370℃提高到1380～1390℃；加快出鐵、倒包速度，盡量減少鐵液被氧化的可能性。

  制芯工序：于涂料的發(fā)氣量也要求控制在30mL/g以下，努力降低砂芯的發(fā)氣量；在砂芯芯頭位置鉆排氣孔，并控制排氣孔深度約為芯頭長度的1/2左右，檢查砂芯是否存在涂料堆積或排氣孔堵塞的現(xiàn)象。

  砂處理工序：提高型砂中的煤粉含量，保證型腔內(nèi)充滿還原性氣體，判斷還原性氣體氛圍是否建立的依據(jù)是型砂灼減量應(yīng)大于型砂含水量；在保證型砂有效膨潤土含量7.5%左右的前提下，適當(dāng)降低型砂的緊實率，以降低型砂水分，減少鑄件表層的含氣量，減少皮下氣孔的發(fā)生概率。

  造型工序：嚴(yán)格控制涂料的波美度在37～39，并規(guī)范噴涂操作方法，既要噴涂到位又不能使涂料堆積，保證涂料層的厚度。

  床身的特點：耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼；工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。