在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,鑄件會(huì)出現(xiàn)一些缺陷,輕則影響美觀,重則使鑄件成為廢品。
那么減少鑄件缺陷問(wèn)題?
1.澆注鑄件,首先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的最低標(biāo)準(zhǔn)。然而,更好的選擇是:準(zhǔn)備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2.避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜,避免前端自由液面(彎月面)流速過(guò)高。
3.充型過(guò)程,不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài),不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。
4.避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。
5.避免縮孔:由于對(duì)流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度,厚大截面的鑄件是無(wú)法實(shí)現(xiàn)向上補(bǔ)縮。
6.減少殘余應(yīng)力:輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水(冷水或熱水)介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來(lái)不大,可采用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。
機(jī)床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。