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?鑄件常見缺陷及預防措施?
時間：2016-12-16 00:52:38 作者：admin 點擊：632次
一般機床鑄件總會出現(xiàn)一些這樣那樣的缺陷問題，直接影響整件鑄件的品質和美觀。通常會出現(xiàn)：1.氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）：特征：氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。防止方法：模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好；使用傾斜澆注方式澆注；原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱；選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）；澆注溫度不宜過高...
一般機床鑄件總會出現(xiàn)一些這樣那樣的缺陷問題，直接影響整件鑄件的品質和美觀。
通常會出現(xiàn)：1.氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）：特征：氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。
防止方法：模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好；使用傾斜澆注方式澆注；原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱；選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）；澆注溫度不宜過高。
2.縮孔（縮松）：特征：縮孔是鑄件表面或內
部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。 防止方法：提高磨具溫度；調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象；對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫；熱節(jié)處鑲銅塊，對局部進行激冷；模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧；用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續(xù)生產時激冷塊本身冷卻不充分；模具冒口上設計加壓裝置；澆注系統(tǒng)設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。
3.渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）：特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規(guī)則，小點狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后，呈現(xiàn)光滑的孔
防治方法：澆注系統(tǒng)設置正確或使用鑄造纖維過濾網；采用傾斜澆注方式；選擇熔劑，嚴格控制品質。
4.裂紋（熱裂紋、冷裂紋）特征：裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。
防治方法：應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸；調整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力；應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
5.冷隔（融合不良）特征：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了“欠鑄”。
防治方法：正確設計澆道和排氣系統(tǒng)；大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型；適當提高模具工作溫度；采用傾斜澆注方法；采用機械震動金屬模澆注。
6.砂眼（砂孔）特征：在鑄件表面或內部形成相對規(guī)則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。
防治方法：砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質；砂芯與外模的尺寸相符；墨水要及時清理；避免澆包與砂芯摩擦；下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。
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