“機床是萬機之母,‘老母機’要生出新蛋來。”沈陽機床集團文化部部長黎先東如是說。
沈陽機床集團孵化建設的全國首批智能工廠,分別在湖北省十堰市圣偉屹公司和襄陽軸承廠相繼建成投產(chǎn),助力兩家企業(yè)大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力,也同步開啟了制造模式重構(gòu)變革的新升級。這是國內(nèi)在真正意義上建立的首批兩家智能工廠。---泊頭市亞晟機械有限公司
這也標志著,沈陽機床從I5智能機床的產(chǎn)品制造商,向智能工廠工業(yè)服務商轉(zhuǎn)型的又一重大跨越。作為國內(nèi)首家“互聯(lián)網(wǎng) ”全生命周期服務的圣偉屹公司,將全方位對接技術(shù)工人的創(chuàng)業(yè)夢想,并以前店后廠模式,體驗式營銷模式為用戶提供優(yōu)質(zhì)高效的加工工藝,智能工廠的定位為裝備服務5S標桿模式。
“智能的加工體驗,卓越的遠程操控,我們這座智能工廠的搭建,將以最前沿的理念帶來制造模式的升級,打造產(chǎn)業(yè)鏈的全生命周期服務,為中國制造2025創(chuàng)新驅(qū)動和轉(zhuǎn)型升級的目標提供有力支持。”技術(shù)總監(jiān)趙放軍說。目前,依托智能工廠先進的制造能力和服務優(yōu)勢,已經(jīng)讓圣偉屹公司新接到50多個品種的汽車配套產(chǎn)品訂單、合同額上億元。
與此同時,在一百多公里之外的襄陽軸承公司切削分公司新廠區(qū)內(nèi),100多臺I5智能機床整合建構(gòu)的智能工廠里一派繁忙生產(chǎn)的景象。“不僅實現(xiàn)了機床設備的智能操控,而且利用WIS車間管理系統(tǒng)對產(chǎn)品制造的全過程實現(xiàn)了智能化管理,未來幾年,企業(yè)將進一步完善I5智能機床、WIS車間智能系統(tǒng)、ISESOL云平臺,加速企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級!”襄軸切削分公司副總經(jīng)理許沛說。
這兩新建的智能工廠通過WIS車間智能化管理,可以把產(chǎn)品生產(chǎn)任務直接下達每臺機床,每臺設備每天加工量、合格率、哪個工人干的,都在系統(tǒng)里自動生成,管理和生產(chǎn)效率提高后,工人每天勞動時間大幅減少。
從鮮明的對比的數(shù)據(jù)上看,智能工廠的便捷正在為這座深居鄂西北的老廠帶來勃勃生機。
根據(jù)業(yè)內(nèi)的解讀,智能工廠的概念是建立在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上,利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強信息管理服務,最終達到最優(yōu)生產(chǎn)、無人干預、效益最佳和動態(tài)平衡的目標。而沈陽機床所探索搭建的智能工廠,正是以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為核心,以I5智能機床為載體,以WIS車間管理系統(tǒng)為手段,最終實現(xiàn)無人化生產(chǎn)、效益最大化的智能工廠模式。未來,這種最現(xiàn)代的中國制造智能工廠模式將在全國推廣復制。