一.平臺主要技術(shù)參數(shù)和要求: 1.劃線平臺鑄鐵牌號為HT250; 2.表面硬度HB=180-240; 3.抗拉強(qiáng)度 260v/mm2; 4.平臺加工光潔度:Δ3.2; 5.制造和驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行GB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn); 6.未包含內(nèi)容按圖紙執(zhí)行;二.平臺的使用環(huán)境1.安裝位置:由用戶自定位置;2.環(huán)境溫度:-5°C-45°C(保持恒溫);3.相對濕度≤95...
一.平臺主要技術(shù)參數(shù)和要求:
1.劃線平臺鑄鐵牌號為HT250;
2.表面硬度HB=180-240;
3.抗拉強(qiáng)度 260v/mm2;
4.平臺加工光潔度:Δ3.2;
5.制造和驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行GB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn);
6.未包含內(nèi)容按圖紙執(zhí)行;
二.平臺的使用環(huán)境
1.安裝位置:由用戶自定位置;
2.環(huán)境溫度:-5°C-45°C(保持恒溫);
3.相對濕度≤95%
三.平臺工藝要求
1.在鑄造過程中,嚴(yán)格控制鑄件五大元素的成份含量。要求工作臺內(nèi)無裂紋,夾渣,表面缺陷按圖標(biāo)處理;
2.在鑄造過程后必須保證兩次面處理:
第一次:在鑄件毛坯檢驗(yàn)合格后回火處理,消除鑄造時(shí)破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。
第二次:在毛坯粗加工完成后,進(jìn)行回爐處理,消除機(jī)加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。
3.平臺的幾何尺寸,成品重量,尺寸精度和形位公差等技術(shù)指標(biāo),嚴(yán)格制作;
4.工作測試臺表面做防銹刷涂,其他面刷底漆兩遍,外露表面再刷防銹油兩遍。
四.機(jī)械加工工藝簡要說明:
1.粗銑工作臺面及兩側(cè)面,使之加工面積達(dá)90%;
2.粗銑工作臺地面;
3.二次回火后,半精加工上,下留余量2mm;
4.精加工上面留0.3-0.5mm余量;
5.人工刮研至平臺所要求的平面度;