機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工精度過程
機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有零點(diǎn),當(dāng)它作回零運(yùn)動(dòng)時(shí),先用擋鐵壓下限位開關(guān),使工作臺(tái)降速,然后由圓光柵
或編碼器發(fā)出零位信號(hào),使工作臺(tái)準(zhǔn)確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度,也可
以作連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。機(jī)床回轉(zhuǎn)中心在一次測(cè)量得出準(zhǔn)確值以后,可以在一段時(shí)間內(nèi)作為基準(zhǔn)。但是,
隨著機(jī)床的使用,特別是在機(jī)床相關(guān)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí),都有可能使機(jī)床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如,機(jī)
床加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機(jī)床絲杠螺母松動(dòng)時(shí)等。因此,機(jī)床回轉(zhuǎn)中心必須定期測(cè)量,特別是在加工
相對(duì)精度較高的工件之前應(yīng)重新測(cè)量,以校對(duì)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心,從而保證工件加工的精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
主要用于數(shù)控鏜床和銑床,其外形和通用工作臺(tái)幾乎一樣,但它的驅(qū)動(dòng)是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式。它可以與
其他伺服進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)。
自動(dòng)換刀數(shù)控鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。它的進(jìn)給、分度轉(zhuǎn)位和定位鎖緊都是由給定的指令進(jìn)行控制
的。工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是由伺服電動(dòng)機(jī),經(jīng)齒輪減速后由蝸桿傳給蝸輪。為了消除蝸桿副的傳動(dòng)間隙,采用了
雙螺距漸厚蝸桿,通過移動(dòng)蝸桿的軸向位置來調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距,因此蝸
桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動(dòng)精度,因而必須采用高精
度蝸桿副:在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中,可以在實(shí)際測(cè)量工作臺(tái)靜態(tài)定位誤差之后,確定需要補(bǔ)償角度的位置和
補(bǔ)償?shù)闹?,記憶在補(bǔ)償回路中,由數(shù)控裝置進(jìn)行誤差補(bǔ)償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中,由高精度的圓光柵發(fā)出
工作臺(tái)精確到位信號(hào),反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行控制。但由于同一側(cè)的螺距是相同的,所以仍然可以保持正常
的嚙合。當(dāng)工作臺(tái)靜止時(shí),必須處于鎖緊狀態(tài)。為此,在蝸輪底部的輻射方向裝有對(duì)夾緊瓦,并在底座上
均布同樣數(shù)量的小液壓缸。當(dāng)小液壓缸的上腔接通壓力油時(shí),活塞便壓向鋼球,撐開來緊瓦,并夾緊蝸輪
。在工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)時(shí),先使小液壓缸的上腔接通回油路,在彈簧的作用下,鋼球抬起,夾緊瓦將蝸輪松
開?;剞D(zhuǎn)工作臺(tái)的導(dǎo)軌面由大型滾動(dòng)軸承支承,并由圓錐滾柱軸承及雙列向心圓柱滾于軸承保持準(zhǔn)確的回
轉(zhuǎn)中心。