機(jī)床鑄件的材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，抗拉力強(qiáng)，使用壽命長，廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。

  機(jī)床鑄件導(dǎo)軌工作面制作要求：導(dǎo)軌工作面刮研工藝，這也屬于精加工

  人工刮研是純手工操作，同時(shí)也是屬于精加工的操作，來了解一下純手工的精加工刮研帶來的精度吧。

1 什么是刮研

 刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

  2 刮研的作用

 人工刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及鑄鐵平臺(tái)平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到想要的效果。人工刮研更是高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺(tái)、精密工量具所必需的加工工藝。

3 刮研的特點(diǎn)

 1.消除零件機(jī)械加工中殘留的刀痕，表面細(xì)微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度。2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。3.刮研過程中產(chǎn)生的熱量極低，不會(huì)引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。4.在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度。5.刮研的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。6.提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的耐磨性，延長使用壽命。7.刮削時(shí)，刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。8.工件經(jīng)過刮削，可增加美觀，改善潤滑性能減少摩擦阻力，還可根據(jù)花紋的消失判定機(jī)件的磨損程度。9.加工余量較一般機(jī)械加工少。

  機(jī)床鑄件均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，單件達(dá)到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括機(jī)床床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。材質(zhì)均為細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準(zhǔn)的配比，更高的抗拉抗彎強(qiáng)度，使購買無后顧之憂。國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應(yīng)力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。