壓砂平板具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，壓砂平板，壓砂平臺(tái)的材質(zhì)為:高磷、合金、球墨壓砂平板，高磷壓砂平臺(tái)，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

  壓砂平板工作面采用刮削即人工刮研工藝，研磨工藝。壓砂平臺(tái)的精度:按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵平臺(tái)四個(gè)等級(jí)。

 壓砂平板壓砂過程中常見問題及解決方法

  壓砂平板壓砂是修理量塊工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)榇植诙仍?/span>Ra0.0160μm或Rz0.08μm以上的加工，只有用干研的方法來完成。壓砂平板壓砂是靠平板自重力、外力和吸附力的作用進(jìn)行的壓砂，靠平板自重力和外力是有限的，因此要注意增大壓砂平板間的吸附力。增加平板間的吸附力，除提高壓砂平板平面度以外，還要控制壓砂劑的用量。壓砂劑過多，壓砂平板間隙會(huì)增大而吸附力減小，則只能起到研磨平板的作用。硬脂和煤油的用量也很關(guān)鍵，硬脂過多會(huì)增加壓砂平板間隙，雖研合力較大但壓不上砂；而煤油過多吸附力減少，也壓不上砂。

  現(xiàn)將平板壓砂中常出現(xiàn)的幾種情況及處理方法作如下介紹：

1.壓砂平板粗糙度較好，修理量塊時(shí)卻無切削力主要是由于硬脂過多，壓砂時(shí)間長(zhǎng)造成的。處理方法是減少硬脂成分、壓砂時(shí)間和壓砂劑的用量。

2.平板始終壓不上砂主要原因是平板材質(zhì)疏松、研磨砂粒度大、研磨平板吸附力小。處理方法是選擇硬度在HB190~HB240范圍內(nèi)的平板；壓砂時(shí)一般選擇壓W7以下的各號(hào)細(xì)砂；手工壓砂時(shí)，加大外力轉(zhuǎn)動(dòng)上平板，調(diào)節(jié)煤油的用量，增加吸附力。

3.壓砂平板粗糙度較差且無切削力主要原因是硬脂少、壓砂劑過多。處理方法是增加硬脂，加入相應(yīng)粒度的研磨膏。

4.切削力不一致出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是平板平面性差，可能因受熱而變形，導(dǎo)致上平板不能經(jīng)常變換位置。處理方法是將平板等溫后，用0級(jí)刀口尺或平面平晶檢查平面度，將凹平板放在下面再壓砂，如果是手工壓砂應(yīng)減少手接觸平板的時(shí)間；在壓砂過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)換上平板的位置。

5.壓砂不密、不牢固或壓不上原因是對(duì)使用中壓砂平板不作研磨，或很長(zhǎng)時(shí)間不研磨一次，這樣平板表面硬化，新砂不易壓密、壓牢，以致壓不上砂。處理方法是壓砂前先用W5金剛砂對(duì)平板做一次充分的研磨，這樣砂不僅能壓進(jìn)去且能壓密壓牢。

6.量塊修理后粗糙度差其原因是壓砂完后對(duì)平板沒有打磨或打磨工具硬度低。研磨砂即便同型號(hào)也有誤差，誤差相差多的在（5～8）μm之間?，F(xiàn)在普遍采用油石或瑪瑙石作打磨工具，油石和瑪瑙石硬度較低、耐磨性差，平面度容易改變。用硬質(zhì)合金做打磨工具，發(fā)現(xiàn)其比用油石作打磨工具修理量塊時(shí)粗糙度提高了一些，因?yàn)橛操|(zhì)合金不僅硬度高而且耐磨，平面度不易改變，所以是比較理想的打磨工具。