灰鐵鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。

 灰鐵鑄件材質(zhì)均為細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。

 灰鐵鑄件基本特點是:黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。

灰鐵鑄件的材料在外力的作用下產(chǎn)生的應力超過自身斷裂強度后會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，斷裂是機械零件失效的重要因素之一。

據(jù)有關(guān)專家分析，灰鐵鑄件斷裂過程比較復雜，但是總體上看，都要經(jīng)歷內(nèi)部裂口萌生、裂口擴展、斷裂三個階段。斷裂線不發(fā)生明顯塑性變形的斷裂屬于脆性斷裂。在正應力作用下，脆性斷裂是材料沿原子間合理最弱的晶體學平面分離而形成的斷裂，也稱解理斷裂。

有關(guān)灰鐵鑄件脆性斷裂的裂口形核機制，位錯塞積理論認為，材料受力后運動位錯收到晶界和雜質(zhì)相阻擋產(chǎn)生位錯塞積。塞積群所構(gòu)成的應力集中查過材料強度時，塞積群前段萌生裂口，脆性斷裂前裂口以極快速度擴展。

根據(jù)應力關(guān)系分析，材料屈服應力同時大于裂口形核應力和斷裂應力時，一旦有裂口萌生，將在無塑性變形情況下斷裂。

 增加灰鐵鑄件抗拉強度方法:1.可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6%~3.6%，硅的含量為1.2%~33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應適量加入錳，錳含量應為.4%~2.采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強度，并做好鐵水的孕育處理。