現(xiàn)在原材料瘋漲，生產(chǎn)成本越來越高，但是鑄件單價(jià)卻往往漲幅不大。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，鑄造人一定要考慮如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過管理減少成本。

  如何避免鑄件缺陷，減少灰鐵鑄件廢品率，以此來提高產(chǎn)品鑄件利潤(rùn)。

  澆注溫度過高將大大提高廢品比例

  澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

  澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷

  硫化錳氣孔，此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm有時(shí)孔中含有少量熔渣。砂芯氣體引起的氣孔，氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。液體夾渣，加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔。這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S偏析。這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在13801420℃。值得一提的改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。

  澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。