鑄件產(chǎn)生熱裂的因素是多方面的。當(dāng)考慮防止熱裂的措施時，不能從單方面的影響因素著手解決，需結(jié)合具體情況進行綜合分析，從而采取相應(yīng)辦法方可。

  鑄件結(jié)構(gòu)：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，往往是熱裂產(chǎn)生的原因之一。在設(shè)計鑄件時應(yīng)注意，兩截而相交處不要設(shè)計成直角拐彎，須設(shè)有圓角。圓角的形狀、大小視鑄件的交接情況確定。盡量減小并分散熱節(jié)點，避免采用十字交叉的截面，在條件允許的情況下，應(yīng)將交叉的截面錯開。必須在鋼件上采用不等厚度的截面時，應(yīng)使鑄件各部分收縮時彼此不發(fā)生阻礙。

  鑄造工藝設(shè)計：液體金屬經(jīng)過內(nèi)澆口進入型腔后，靠近內(nèi)澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產(chǎn)生熱裂。有時，鑄件收縮可能受到澆口阻礙而產(chǎn)生熱裂。尤其是為了使金屬液均勻澆入，應(yīng)用復(fù)雜而且相連的澆口時，危險就更大。在壁厚不均勻的截面交接處，常常產(chǎn)生熱裂，為消防這類缺陷，防裂工藝筋不僅可以提高鑄件熱裂部位的強度，更主要是能起散熱作用，從而減緩“熱點”集中程度，緩解熱裂的產(chǎn)生。

  澆注條件方面：澆注方面防止熱裂的主要措施是采用高溫出爐、低溫澆注，澆注速度先快后慢的原則。但考慮到降低澆注溫度，對于薄壁件易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷，因此  在澆注薄壁與桿狀(扳手、連接桿、鉗子)鑄件時，鋼水的澆注溫度控制在1540℃左右，型殼的溫度大于650℃，即要求紅殼澆注。對于壁厚大于20毫米的鑄件，鋼水的澆注溫度選擇在1530℃左右，型殼的溫度在400℃以下，甚至可冷殼澆注。這樣有利于鑄件在熱裂危險期的結(jié)殼強度提高。遇到壁厚不均勻的鑄件，鋼水的澆注溫度取1540℃ .型殼的溫度在400-500℃左右，但必須嚴格執(zhí)行先快后慢的澆注方法。鑄件澆注后待鋼液凝固后，應(yīng)將壁厚部分的型殼先清除，讓這部分先冷卻，以達到鑄件收縮均勻之目的。

  床身鑄件的特點：耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。