鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。

  在鑄件進(jìn)行鑄造的過(guò)程中常會(huì)產(chǎn)生一些鑄造缺陷：

  .鑄造縮孔的產(chǎn)生原因和對(duì)策

  主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣.氮?dú)獾?/span>,合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔

  解決的辦法:放置儲(chǔ)金球.加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度.增加金屬的用量.采用下列方法,防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷.a.在鑄道的根部放置冷卻道.b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應(yīng)成弧形.c.斜向放置鑄道

  .鑄件表面粗糙不光潔的原因

  原因-包埋料粒子粗,攪拌后不細(xì)膩.陪燒的升溫速度過(guò)快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落.焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等.金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),鑄件表面燒粘了包埋料.鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時(shí),引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn).熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過(guò)高,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙.

  解決的辦法:不要過(guò)度熔化金屬.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)。避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象.在蠟型上涂布防止燒粘的液體.

  .鑄件發(fā)生龜裂的原因

  有兩大原因.一是通常因該處的金屬凝固過(guò)快,產(chǎn)生鑄造缺陷(接縫);二是因高溫產(chǎn)生的龜裂.

  解決的辦法:使用強(qiáng)度低的包埋料;盡量降低金屬的鑄入溫度;不使用延展性小的.較脆的合金.

  機(jī)床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以耐磨性好。由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

  機(jī)床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。