要解決樹脂砂鑄造鑄件氣孔，首先要先了解氣孔形成原因。 氣孔是樹脂砂鑄造中最常見的缺陷之一，采用樹脂砂造型工藝盡管鑄件氣孔缺陷大為減少，但如果工藝、熔煉、澆注等措施不當(dāng)，氣孔缺陷也時有發(fā)生。氣孔（氣眼、氣泡、嗆火）主要在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處于有大大小小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規(guī)則的、有單個的、也有聚集片的，顏色為白色或帶一層暗包，有時覆有一層氧化皮。 從鑄件的氣孔來看，主要有侵入性...

 

要解決樹脂砂鑄造鑄件氣孔，首先要先了解氣孔形成原因。

  氣孔是樹脂砂鑄造中最常見的缺陷之一，采用樹脂砂造型工藝盡管鑄件氣孔缺陷大為減少，但如果工藝、熔煉、澆注等措施不當(dāng)，氣孔缺陷也時有發(fā)生。氣孔（氣眼、氣泡、嗆火）主要在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處于有大大小小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規(guī)則的、有單個的、也有聚集片的，顏色為白色或帶一層暗包，有時覆有一層氧化皮。

  從鑄件的氣孔來看，主要有侵入性氣孔、析出性氣孔、反應(yīng)性氣孔等，它們對鑄件的質(zhì)量有不同的影響，但影響大多比較的大，甚至造成鑄件的報廢，因此，我們要想方設(shè)法的去防止、控制、阻止它的產(chǎn)生。

  氣體的來源：在樹脂砂鑄造鑄件中，鑄件產(chǎn)生氣孔是比較常見的，主要是由各種氣體形成的，想要更好的去防止、控制、阻止它的產(chǎn)生，就必須找到氣體的來源，它的來源主要在熔煉、鑄型、材料、澆注等過程中產(chǎn)生。澆注過程--澆包未烘干，鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，以及澆注速度控制不當(dāng)或型腔內(nèi)氣體不能及時排除，由于溫度急劇上升，氣體體積膨脹而增大壓力，都會使氣體進(jìn)入金屬液，增加金屬種氣體的含量。還有澆注過程中鑄型產(chǎn)生的氣體、鐵液析出的氣體或鐵渣反應(yīng)生成的氣體。鑄件中的氣體主要是氫，其次是氮和氧，氫主要來源各種金屬的爐料、熔劑、爐氣、澆包、爐前加入物及鑄型等中的水分。爐氣和大氣中的氫，雖然也能被吸收，但氫的分壓力極低，故微不足道。

   氣孔對鑄件質(zhì)量的影響--氣孔不僅能減少鑄件的有效截面積，且能使局部造成應(yīng)力集中，成為零件斷裂的裂紋源，尤其是形狀不規(guī)則的氣孔，如裂紋狀氣孔和尖角形氣孔不僅增加缺口的敏感性，使金屬強(qiáng)度下降，而且能降低零件的疲勞強(qiáng)度。

  侵入性氣孔產(chǎn)生原因及防止：氣體由金屬外部侵入而形成的氣孔稱侵入性氣孔。其特征是大多出現(xiàn)在鑄件的一些局部地方，體積較大呈圓形和扁平型，有時呈梨形，它的小頭所指方向常常就是氣體侵入的方向和地方。防止措施--減少樹脂和固化劑的加入量，選用發(fā)氣量較小的樹脂。控制涂料的含水量，醇基涂料酒精的含水量，砂型、砂芯充分干燥后，再刷涂料。澆注系統(tǒng)和澆注工藝要有利于排氣或抑制外來氣體的侵入。加快鑄型內(nèi)金屬液面上升速度，使型腔內(nèi)種氣體壓力增加，有助于抑制界面外氣體的侵入，控制澆注時間，除考慮金屬液的特征，澆注系統(tǒng)對型腔內(nèi)的金屬液流動，必須便于氣體逸出，從而來防止侵入性氣孔產(chǎn)生。

  機(jī)床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

  機(jī)床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。