如果想要解決消失模鑄造產(chǎn)生的氣孔缺陷，首先要了解消失模鑄造產(chǎn)生氣孔的原因。 消失模鑄造產(chǎn)生氣孔的原因：泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液的充型...

 

 如果想要解決消失模鑄造產(chǎn)生的氣孔缺陷，首先要了解消失模鑄造產(chǎn)生氣孔的原因。

  消失模鑄造產(chǎn)生氣孔的原因：泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理，充型時形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度大于泡沫氣化退讓速度，吞食泡沫，在合金內(nèi)部分解氣化，而氣體無法排出形成氣孔。涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。型砂的粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。

  控制氣孔缺陷的工藝措施：選擇適宜的模型材料-采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸?，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用-內(nèi)澆道的開設(shè)要有利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口，集渣補(bǔ)縮于一體，相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，把合金內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物上浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機(jī)率。提高涂料的透氣性-耐火骨料的粒度要適宜，骨料中70－100目砂狀物質(zhì)要含10－15%，采用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑，配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好，耐磨損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，開箱易脫落剝離，不與合金潤濕及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度1－1.2mm 。澆注溫度要適宜-由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃ 。合理的澆注位置-鑄件的最佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積最大化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。合理的澆注工藝和負(fù)壓度-消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注速度忽快忽慢，使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。

  旋轉(zhuǎn)工作臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不呆缺少的基本工具。旋轉(zhuǎn)工作臺材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-400，工作面硬度為HB770-240。旋轉(zhuǎn)工作臺在經(jīng)過人工退火600°-700°和自然時效2-8年后，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。