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  任何鑄造缺陷都直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益?？上У氖?，未有一個(gè)鑄造廠是沒有鑄造缺陷的?，F(xiàn)列出幾種主要（常見）的鑄造缺陷，如氣孔，縮孔，夾渣及球化不良等來分析它們產(chǎn)生的原因并提出消除措施。

  氣孔：金屬液中的氣體未徹底釋放出來和鑄型內(nèi)的氣體侵入進(jìn)金屬液中，從而滯留在凝固后的鑄件之內(nèi)。金屬液中的氣體來源 g 劣質(zhì)爐料含泥沙、油垢、銹蝕及濕氣等，熔煉中生成大量的O、H、N等氣體和渣釉；爐溫低；精練不夠；澆注溫度低，澆注時(shí)間長及澆注速度慢、澆包潮濕等。直澆道粗大，金屬液不能很快充滿或斷流而將氣體卷入；內(nèi)澆口噴射，金屬液紊亂；冒口處低位，排氣孔少；底注，溫度場(chǎng)為上低下高，導(dǎo)致金屬液迅速形成氧化膜而快速凝固。消除方法：消除金屬液中可能產(chǎn)生氣體的一切因素；提供氣體從金屬液內(nèi)和鑄型（砂芯）中容易逸出的機(jī)會(huì)或條件。應(yīng)當(dāng)著重指出的是，徹底排出金屬液中的氣體是第一位的！

  縮孔、縮松：產(chǎn)生原因：熱不平衡 縮孔的孔洞較長大，不規(guī)則，孔內(nèi)呈樹枝狀，表面粗糙，顏色黑暗。縮松則是密集的小細(xì)孔或表面疏松。它們多位于鑄件的熱節(jié)處。消除方法：熱平衡 + 激冷 低溫快澆是消除縮孔縮松的有力手段。提高鑄型的高溫強(qiáng)度。強(qiáng)度越高，金屬液的流動(dòng)阻力越小，則縮孔越少。厚大鑄件采用熱冒口加冷鐵：外冷鐵的三維尺寸是被冷卻處尺寸的0.6～0.7倍；內(nèi)冷鐵的重量是被冷卻部分重量的5%，焊成網(wǎng)狀，鑄件凝固時(shí)內(nèi)冷鐵被焊化掉。

  夾渣夾砂：產(chǎn)生原因：金屬液內(nèi)外不純凈 型腔內(nèi)浮砂未清理干凈及澆注時(shí)擋渣不好等。消除方法：金屬液內(nèi)外純凈化及強(qiáng)化工藝措施。優(yōu)質(zhì)爐料，提高爐溫，精練、靜置及徹底除渣。爐襯、澆包、型砂及涂料的性質(zhì)與金屬液的性質(zhì)相一致。提高白模的表面質(zhì)量，提高涂料層的強(qiáng)度且無破損，直澆道與外澆口杯接觸嚴(yán)密。

 機(jī)床減震墊鐵產(chǎn)品特點(diǎn):減振橡膠有效的衰減機(jī)器自身的振動(dòng),減少振動(dòng)力外傳,阻止振動(dòng)力的傳入,保證加工尺寸精度及質(zhì)量.控制建筑結(jié)構(gòu)諧振傳播振動(dòng)力和噪音.使粗,精加工各類機(jī)床組成生產(chǎn)單元,適應(yīng)物流技術(shù)的發(fā)展.

　機(jī)床安裝不需設(shè)置地腳螺栓與地面固定,良好的減振和相當(dāng)?shù)拇怪睋隙?/span>,使機(jī)床穩(wěn)定于地面.節(jié)省安裝費(fèi)用,縮短安裝周期.可根據(jù)生產(chǎn)隨時(shí)調(diào)換機(jī)床位置,消除二次安裝費(fèi)用,使機(jī)床樓上安裝成為可能.可以調(diào)節(jié)機(jī)床水平,調(diào)節(jié)范圍大,方便,快捷.減震膠墊采用丁腈合成橡膠,耐油脂和冷卻劑.