電爐工作中出現(xiàn)的問題很多,下面就一些問題介紹一下。
元素?zé)龘p偏大:感應(yīng)爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損,多在3%~5%。燒損超值,鑄鐵化學(xué)成分波動(dòng),必然要引起一系列的組織和性能問題。元素?zé)龘p大,一般發(fā)生在熔清時(shí)間過長(zhǎng),又未注意造渣保護(hù)的時(shí)侯。若廢鋼用量大,輕薄料多,爐料帶水帶銹,問題更是加重。
鐵液中O偏高:感應(yīng)爐沒有沖天爐的氧化性氣氛,而且由于鐵液中的[O]和[FeO]與[C]產(chǎn)生反應(yīng),使Fe受到了C的保護(hù),鐵液中的溶氧是不多的??墒侨蹮捄笃跒榱舜偈乖?/span>C劑溶吸,常調(diào)低電頻率以加強(qiáng)熔池?cái)噭?dòng)。
鑄件機(jī)加工后,發(fā)現(xiàn)有裂隙狀氣孔:裂隙狀氣孔是N氣孔的特征。當(dāng)[N]超限時(shí)容易發(fā)生,鐵液中非金屬夾雜物多,發(fā)生的幾率更高。“病從口入”,所以要限制電弧爐廢鋼用量,電弧爐廢鋼的[N]高,而轉(zhuǎn)爐廢鋼則不然。更要防止混入含N高的廢合金鋼料,如高錳鋼、耐熱的高鉻鐵素體鋼和鉻錳氮鋼,以及奧化體鋼等。
灰鑄鐵孕育效果不佳:在一些工廠,灰鑄鐵孕育效果不好,即使多加孕育劑亦無濟(jì)于事。這與感應(yīng)爐鐵液中的O、S含量低有關(guān)。在低S鐵液中,形成了的石墨是比較容易消失的。這恐怕也是低S灰鑄鐵鐵液“孕育不上”的一個(gè)原因。
鑄件切削加工性能不好:切削加工性能是一個(gè)復(fù)雜的命題,涉及被加工對(duì)象,刀具,切削工藝參數(shù)和操作者對(duì)加工性能優(yōu)劣的認(rèn)知等。
石墨球數(shù)較少,球徑大小不勻:有球狀石墨,說明殘留Mg量沒問題。毛病出在孕育不好或孕育衰退,如果鑄件未產(chǎn)生白口,說明孕育差距尚不大。從熔煉而言,應(yīng)該使用人造石墨增C劑布控好石墨核心。業(yè)內(nèi)人士推薦SiC比人造石墨更好。
熔煉時(shí)間長(zhǎng),電耗高:熔煉時(shí)間長(zhǎng),電耗高,通常是感應(yīng)爐先天不足造成的。
床身鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。
床身鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。