三坐標(biāo)平板的分類與基礎(chǔ)知識 三坐標(biāo)平板的分類與基礎(chǔ)知識：三坐標(biāo)平板按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板按用途分為檢驗平板、劃線平板、測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。三坐標(biāo)平板材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處置（人工退火600度-700度和震撼時效），使得鑄鐵平板精度穩(wěn)固，耐磨性能好。三坐標(biāo)平板板規(guī)格：1...

 三坐標(biāo)平板的分類與基礎(chǔ)知識
 
三坐標(biāo)平板的分類與基礎(chǔ)知識：

　　三坐標(biāo)平板按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板按用途分為檢驗平板、劃線平板、測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。

　　三坐標(biāo)平板材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處置（人工退火600度-700度和震撼時效），使得鑄鐵平板精度穩(wěn)固，耐磨性能好。

　　三坐標(biāo)平板板規(guī)格：100x100—3000x6000，大于此規(guī)格的裝配平臺可以拼裝應(yīng)用或按圖紙訂做，精度：按國度尺度計量檢定規(guī)程履行，分辨為0、1、2、3四個等級。

　　三坐標(biāo)平板專門應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板（平臺），具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精密度高，耐磨損等特點，可實現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接，產(chǎn)品是通過刮制或研磨制成。廣泛應(yīng)用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

   T型槽平板的質(zhì)量檢測事項

　　1.T型槽平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷；

　　2.T型槽平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱邊應(yīng)修鈍.在精度等級低于"00"級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm；

　　3.在T型槽平板的相對兩個側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔.設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動；

　　4.根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象；

　　5.T型槽平板應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造；

　　6.T型槽平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220；

　　7.T型槽平板工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um；

　　8.T型槽平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁.

　　T型槽平板主要用來固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺.高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定                          

鑄鐵平臺表面質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)時間:                                                                                                                  
為了保證鑄鐵平臺表面質(zhì)量，應(yīng)規(guī)定每批平臺100%的檢驗其表面缺陷。檢驗要求一般規(guī)定如下：
1.鑄鐵平臺非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理的與鑄鐵平臺表面同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，有色金屬平臺一般允許高出平臺表面2-5mm，黑色金屬平臺一般允許高出鑄鐵平臺表面5-15mm。
2.在鑄鐵平臺上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣缺陷。
3.平臺非加工表面的毛刺、披縫應(yīng)清理至于鑄鐵平臺表面同樣平整。
4.平臺代加工表面，允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在，但裂紋缺陷應(yīng)予以清除。
5.作為加工基準(zhǔn)面和測量基準(zhǔn)的鑄鐵平臺表面，必須平整。
6.變形的平臺允許整形（校正），然后逐個檢驗是否有裂紋。
7.在平臺非加工表面和加工后的表面上是否允許有缺陷，在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。
    由于使用性能和各類鑄造方法的不同，鑄鐵平臺表面缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)也各不相同。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量檢驗的一句，通常分為：內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、通用標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求三類。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)一般用作工藝過程質(zhì)量檢驗的一句，它主要是指：工藝規(guī)程、操作守則和其他技術(shù)文件中的有關(guān)指標(biāo)和規(guī)定，它是各工廠生產(chǎn)中掌握的標(biāo)準(zhǔn)。通常標(biāo)準(zhǔn)是指國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)等，它是平臺質(zhì)量檢驗的重要依據(jù)。至于用戶要求與上述標(biāo)準(zhǔn)不一致時，通常在圖紙及有關(guān)技術(shù)文件中另行作出規(guī)定。目前，國家對鑄鐵平臺表面缺陷的檢驗還未有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。各廠在生產(chǎn)中一般執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。比如，對于灰鐵鑄件要求：在灰鐵鑄件非加工表面和加工后的表面上，單個孔穴的最大直徑不應(yīng)超過6mm，其最大深度不應(yīng)超過該處壁厚的1/4（但當(dāng)壁厚大于30mm 時，不超過9mm），切在其反面的對應(yīng)部位上無類似的缺陷存在；對于球墨鑄件要求：在鑄件不加工表面上，允許有夾渣、掉砂等缺陷，其深度和高度不超過壁厚的1/3（但不得大于3mm），長度不超過8mm，面積不大于5平方厘米，此列缺陷在一個鑄件上允許有兩處。