大型鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時(shí)間長，鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂，而鑄造廠對(duì)鑄件的質(zhì)量、清砂時(shí)間、清潔度等要求越來越高，發(fā)氣量、成本要求越來越低。正是由于這種情況，對(duì)鑄型和涂料提出了更高的要求。樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。 實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模...

大型鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時(shí)間長，鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘

砂，而鑄造廠對(duì)鑄件的質(zhì)量、清砂時(shí)間、清潔度等要求越來越高，發(fā)氣量、成本要求越來越低。正是由于

這種情況，對(duì)鑄型和涂料提出了更高的要求。樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵

凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
       實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑

料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固

成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。添加劑有活性劑，主要滿足施涂手段和浸潤的要求，此外還有鑄型氣氛調(diào)

節(jié)劑、偶聯(lián)劑、消泡劑、防腐劑等；助 熔劑加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，促進(jìn)

燒結(jié)，使耐火骨料的結(jié)構(gòu)致密化，一般有長石、稀土、鋰輝石、滑石等。
       液態(tài)金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金屬陶瓷狀的粘砂層

，而大型、重型鑄件粘砂主要是由于靜壓力大，滲透深度深，處于高溫液態(tài)狀的時(shí)間長，即鑄型及其涂層

的過熱時(shí)間長。化學(xué)粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學(xué)作用的結(jié)果。造型材料

的顆粒在粘砂層中，即能夠同F(xiàn)e的氧化物粘結(jié)，也能夠與易熔的硅酸鹽等粘結(jié)。
       消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)

，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，

加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。 載體是耐火粉料的分散介質(zhì)。一般有水基和醇基兩大類，可根據(jù)實(shí)際

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況和成本考慮進(jìn)行選擇；懸浮劑選用多元復(fù)配效果最好，但一般懸浮劑都是低熔點(diǎn)物質(zhì)，所以

在滿足性能的前提下，不宜多用；粘結(jié)劑采用常溫型和高溫型，重點(diǎn)考慮發(fā)氣量。
        抗鑄件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主體，決定著涂料的抗粘砂性能

，越來越多的耐火材料被用于砂型涂料，如鋯英粉、鋁釩土、剛玉粉、鎂砂粉、鉻鐵礦粉、石墨、石英粉

、地開石粉、葉蠟石粉、尖晶石、藍(lán)晶石、珠光粉等。采用新型的非金屬礦物耐火材料，合理的調(diào)整多元

礦物組合、顆粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向鑄型內(nèi)的滲透能力。因此，應(yīng)選擇熱膨脹系數(shù)小、

資源豐富、價(jià)格便宜、符合環(huán)保的耐火材料。