鑄件內(nèi)應(yīng)力可分為三種;1 熱應(yīng)力: 鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產(chǎn)生.
塑性狀態(tài): 金屬在高于再結(jié)晶溫度以上的固態(tài)冷卻階段,受力變形,產(chǎn)生加工硬化,同時(shí)發(fā)生的再結(jié)晶降硬化抵消,內(nèi)應(yīng)力自行消失.(簡(jiǎn)單說(shuō),處于屈服狀態(tài),受力—變形無(wú)應(yīng)力)
彈性狀態(tài): 低于再結(jié)晶溫度,外力作用下,金屬發(fā)生彈性變形,變形后應(yīng)力繼續(xù)存在.
舉例: a) 凝固開(kāi)始,粗 細(xì)處都為塑性狀態(tài),無(wú)內(nèi)應(yīng)力 ∵兩桿冷速不同,細(xì)桿快,收縮大,∵受粗桿限制, 不能自由收縮,相對(duì)被拉長(zhǎng),粗桿相對(duì)被壓縮,結(jié)果 兩桿等量收縮.
b) 細(xì)桿冷速大,先進(jìn)如彈性階段,而粗桿仍為塑性階段,隨細(xì)桿收縮發(fā)生塑性收縮,無(wú)應(yīng)力.
c) 細(xì)桿收縮先停止,粗桿繼續(xù)收縮,壓迫細(xì)桿,而細(xì)桿又阻止粗桿的收縮,至室溫, 粗桿受拉應(yīng)力(+),(-)
由此可見(jiàn),各部分的溫差越大,熱應(yīng)力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應(yīng)力,冷卻較快的部分形成壓應(yīng)力.
預(yù)防方法: 1 壁厚均勻 2 同時(shí)凝固—薄處設(shè)澆口,厚處放冷鐵
優(yōu)點(diǎn): 省冒口,省工,省料
缺點(diǎn): 心部易出現(xiàn)縮孔或縮松,應(yīng)用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有效地消除其顯微縮松。 
2 機(jī)械應(yīng)力
合金的線收縮受到鑄型或型芯機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。
機(jī)械應(yīng)力是暫時(shí)的,落砂后,就自行消失.*機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向.
預(yù)防方法: 提高鑄型和型芯的退讓性. 
3 相變應(yīng)力
冷卻過(guò)程中,固態(tài)相變時(shí),體積會(huì)發(fā)生變化.如A—P, A—P體積會(huì)增大,Fe3C—石墨,體積↑. 若體積變化受阻.則產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力---