機床平臺工作面的防銹處理對延長設(shè)備使用壽命、保持精度至關(guān)重要。防銹方法需結(jié)合平臺材質(zhì)、使用環(huán)境及存放周期綜合選擇，常見手段包括表面涂層處理、環(huán)境控制及針對性防銹工藝等，以下為具體操作方法及注意事項。

  1.基于存放周期的防銹方法

  *短期防銹（室內(nèi)臨時存放）

  適用場景：設(shè)備加工后短期內(nèi)停用，需快速便捷防銹。

  核心步驟：

  徹底清潔表面污垢、油污及切削液殘留。

  涂覆防銹油或防銹劑，形成保護膜隔絕空氣與水分。

  若條件允許，可配合使用防銹紙或塑料薄膜覆蓋。

  *長期防銹（停用超過3個月）

 密封罩封存法：清潔表面后，使用內(nèi)裝干燥劑的密封罩整體罩住平臺，確保內(nèi)部干燥。

 防銹油+包裝法：

 均勻涂抹防銹油，重點覆蓋工作面及邊角。

 用中性石蠟紙或防銹紙緊密包裹，避免直接接觸空氣。

 存放于離地高架，遠離潮濕、腐蝕性環(huán)境。

 2.按材質(zhì)分類的防銹工藝

*鑄鐵平臺專用防銹

 冷噴鋅涂裝：

 預(yù)處理：動力工具除銹至ISO(SIS) St3/SSPC SP-3級，露出金屬本色；舊涂膜需完全清除。

 涂裝方式：支持刷涂、滾涂、有氣/無氣噴涂，其中無氣噴涂建議壓力≥10MPa，距離工作面30cm勻速施工。

 注意事項：涂料含高濃度鋅粉，使用前需電動攪拌至無沉淀，涂裝后需先涂50%稀釋面漆填充空隙，再涂完整面漆（禁用醇酸類油性涂料）。

 *鋼制平臺強化防銹

 發(fā)黑處理：適用于小型鋼制平臺，處理后表面呈純黑色，增強耐腐蝕性。

 鍍鉻處理：工作面形成銀白色硬質(zhì)鍍層，提高耐磨性與防銹能力，僅適用于鋼制平臺。

 滲氮處理：通過表面滲氮形成硬化層，適用于多種規(guī)格鋼制平臺，鑄鐵平臺慎用（易斷裂）。

 3.日常使用與維護輔助措施

 環(huán)境控制：避免在潮濕（相對濕度＞60%）、高溫（＞40℃）或腐蝕性氣體環(huán)境中使用/存放，存放場地需通風干燥。

 切削液管理：選用防銹性能優(yōu)異的切削液，使用中維持濃度穩(wěn)定（夏季可適當提高），稀釋水硬度控制在150-400PPM，硬度過高時添加軟化劑。

 定期檢查：每周檢查工作面是否有銹蝕跡象，發(fā)現(xiàn)局部銹跡及時用細砂紙打磨后補涂防銹劑。