鑄鐵平板的加工精度控制是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及到從原材料選擇、鑄造工藝到后期的機(jī)械加工和人工刮研等多個(gè)環(huán)節(jié)。

  1. 材料選擇與鑄造

 材料選擇：鑄鐵平板通常使用HT200材質(zhì)進(jìn)行鑄造，具有良好的耐磨性和穩(wěn)定性。

 鑄造工藝：在鑄造過程中，需要嚴(yán)格控制爐料的選擇和化學(xué)成分，以保證鑄件的質(zhì)量。例如，灰鐵鑄件應(yīng)按照GB976-67標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而球墨鑄鐵則可以參考GB1348-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

 2. 機(jī)械加工

 粗加工：鑄鐵平板的毛坯經(jīng)過初步加工后，需要進(jìn)行熱處理和機(jī)床粗加工，以消除內(nèi)應(yīng)力并達(dá)到初步的形狀和尺寸要求。

 精加工：采用數(shù)控龍門銑床等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行精加工，可以提高加工效率和精度。在精刨鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要確保已粗刨的平面作為安裝基準(zhǔn)，并且直線度控制在兩平面平行度允差的一半以內(nèi)。

 3. 人工刮研

 粗刮：目的是解決形位誤差問題，刀跡要寬大，對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次，不重復(fù)刮削。每輪變換一次刀跡方向。

 細(xì)刮：在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行，當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20~25點(diǎn)時(shí)結(jié)束，此時(shí)鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。

  精刮：進(jìn)一步提高表面質(zhì)量和精度，平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)：檢查鑄鐵平板的外觀是否有缺陷，如裂紋、氣孔等。

尺寸檢驗(yàn)：確保鑄鐵平板的尺寸偏差符合圖紙規(guī)定或GB6414-1999標(biāo)準(zhǔn)。

平面度和平行度檢驗(yàn)：使用精密測(cè)量工具檢測(cè)鑄鐵平板的工作面平面度和平行度是否滿足要求。

5. 后期處理

時(shí)效處理：鑄鐵平板需進(jìn)行兩次時(shí)效處理，一次是在毛坯成型后的人工時(shí)效處理，另一次是在粗刨后的自然時(shí)效處理，以保證長(zhǎng)期使用不變形。

防銹處理：工作面涂防銹油，非加工表面涂防銹漆，確保鑄鐵平板在儲(chǔ)存和使用過程中不易生銹。