球墨鑄鐵件是一種高強度鑄鐵材料鑄造，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，可用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。

  球墨鑄鐵件常見缺陷：

  1.皮下氣孔：

  皮下氣孔是鑄造完成后看表面很難發(fā)現(xiàn)，同常出現(xiàn)在加工過程中，特別是大型球墨鑄鐵件非常容易出現(xiàn)這種問題，氣孔的形成原因主要與氫元素與一氧化碳有關(guān)。在鑄造澆鑄時型腔中鐵液溫度隨澆道充滿型腔，如果這個澆鑄時間過長會使鐵液溫度差增大，導至氫與一氧化碳不能及時排出，封存在先一步凝固的表皮下就會形成大小不等的圓形或橢圓形氣孔。

   解決辦法：一、提高鐵液澆鑄時溫度。二、造型時合理設置澆道位置及尺寸大小，適量增加增大排氣冒口，使鐵液流動順暢以便能夠快速充滿型腔。亞晟機床鑄件廠家

  2.石墨漂?。?/span>

   在鑄件鑄造完成后，清除表面型砂時發(fā)現(xiàn)有大量石墨物質(zhì)存在于鑄件表面，這種現(xiàn)象就是石墨漂浮造成的。形成原因是鐵液的冷卻速度無法滿足相關(guān)要求，導至大徑石墨析出，并在鑄件上部積聚，從而影響到鑄件的物理使用性能。

    解決辦法：調(diào)整球墨鑄鐵中碳和硅的含量值，可降低石墨漂浮現(xiàn)象發(fā)生。再就是調(diào)整鐵液冷卻的時間和速度也能杜絕石墨漂浮現(xiàn)象。

   3.縮松縮孔：

   在進行澆鑄時金屬鐵液快速充滿型腔，由于共晶膨脹力相應增大，如果鑄型強度不能滿足要求，導至鑄件整體外形增大（漲箱現(xiàn)象），這就造成正常冒口內(nèi)液態(tài)金屬無法對其進行正常補縮，導至縮松縮孔問題發(fā)生。通常問題會集中在壁厚交大的部位。

  解決辦法：提高鑄型強度，合理增加壓箱鐵重量，合理設置補縮冒口尺寸及位置。