是不是在咨詢鑄鐵平臺(tái)量具時(shí)，總是在意產(chǎn)品價(jià)格如何？其實(shí)，鑄鐵平臺(tái)的價(jià)格關(guān)聯(lián)到很多地方，鑄鐵平臺(tái)承重不夠？產(chǎn)品質(zhì)量怎樣？

  選購(gòu)T型槽鑄鐵平臺(tái)時(shí)，首選要看的就是平臺(tái)的板面厚度。鑄件面板的厚度不易過薄，工作面是使用中接觸最多的地方，比如在焊接工作中使用鑄鐵焊接平臺(tái)，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的焊接平臺(tái)的面板。工作面應(yīng)該合理的按承重、精度、開槽等情況設(shè)計(jì)一定的厚度，工作臺(tái)面的厚度最為關(guān)鍵，既要保證使用效果還不能太厚，也就是做到性價(jià)比最高;性價(jià)比高還涉及到圍子和筋，圍子也就是鑄鐵平臺(tái)的側(cè)面壁厚，在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺(tái)支撐能力息息相關(guān)，加強(qiáng)筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設(shè)計(jì)搭配加強(qiáng)筋的高度和厚度，加強(qiáng)筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

  鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有合理的壁厚。灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺(tái)鑄件壁厚。既能保證鑄鐵平臺(tái)的力學(xué)性能，又能防止泊頭亞晟鑄鐵平板的鑄造缺陷產(chǎn)生。

  在一定的鑄造條件下，不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺(tái)鑄件最小壁厚是不同的。 當(dāng)設(shè)計(jì)的壁厚小于鑄鐵平臺(tái)的最小壁厚時(shí)，鑄鐵平臺(tái)鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等缺陷。

   鑄鐵平臺(tái)按其結(jié)構(gòu)，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，合理的設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的厚度、高度、趟數(shù)對(duì)鑄鐵平臺(tái)精度的保證起著重要作用。加強(qiáng)筋能夠提高鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂;并且由于本體采用了鑄鋼材料，增加了鑄鐵?？篃崦浝淇s的強(qiáng)度，并且即使發(fā)生開裂，也易對(duì)其裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)，從而能夠重復(fù)使用，大大延長(zhǎng)了使用壽命。亞晟廠家鑄鐵平臺(tái)的底部設(shè)計(jì)圍板和筋板就是為了增加鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性。

  鑄鐵平臺(tái)平板的內(nèi)部必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，鑄鐵平臺(tái)使用的鑄鐵模包括數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋分別設(shè)于與鑄槽底端相對(duì)應(yīng)的本體底部，并且加強(qiáng)筋的上端與本體底部連接固定,一般的距離是間距500mm，要是鑄鐵平臺(tái)的規(guī)格較小也可以按照實(shí)際情況來設(shè)計(jì)。

  一般的加強(qiáng)筋厚度是取決于鑄鐵流程和壁厚。若很多肋骨應(yīng)用於補(bǔ)強(qiáng)作用，加筋筋的厚度一定要設(shè)計(jì)合理。加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)超過其相接壁厚的50%。經(jīng)驗(yàn)告訴我們違反以上的指引在表面上會(huì)出現(xiàn)光澤不一現(xiàn)象。加強(qiáng)筋是可以增強(qiáng)了產(chǎn)品的撞擊強(qiáng)度和利用最經(jīng)濟(jì)的成本達(dá)致有效的結(jié)果。不良的設(shè)計(jì)是會(huì)使表面有收縮痕和非期望的撞擊強(qiáng)度。

  鑄鐵平臺(tái)的承載是指鑄鐵平臺(tái)單位面積承受的重量后，變形成度。通常我們可以看作鑄鐵平臺(tái)上放上工件后，在不影響正常使用的情況下，所能夠承受的壓力。 測(cè)量鑄鐵平臺(tái)工作面的厚度和它的結(jié)構(gòu)，一般大約按照工作面厚度mm*1000計(jì)算平臺(tái)的承重能力。延長(zhǎng)鑄鐵平臺(tái)的使用年限方法還有要合理的使用，從而大大減少企業(yè)對(duì)工具的資金投入。承重能力和它的實(shí)際設(shè)計(jì)和實(shí)際的加工生產(chǎn)還有比較密切的關(guān)系。承重、長(zhǎng)、寬、高、表面精度、重量、材質(zhì)等要求。

  影響鑄鐵平板正常使用的主要還是平板的表面精度，質(zhì)量好的鑄鐵平板表面刮研工藝均勻，表面鏟刮工藝密集，表面平整，好的刮研工藝要求鑄鐵平板表面每1立方厘米要求刮研點(diǎn)達(dá)到25粒。