床身鑄件是鑄造成的，主要起到固定零部件或?qū)虻淖饔?。鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。

  機(jī)床床身鑄件的硬度對于我們來講是非常重要的，硬度越大在冶金加工過程中越好，其實(shí)采用連續(xù)式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機(jī)床床身，一般對其鑄件硬度有一定的要求，通常在180HB以上，為達(dá)到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

  提高出爐溫度，硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān)，出爐溫度高時(shí)，鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度，強(qiáng)化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。

 對原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強(qiáng)度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。采用大批量優(yōu)質(zhì)焦炭，這樣既降低成本，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的。

細(xì)化晶粒，晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度越好，組織越均勻，硬度波動(dòng)越小。需要：首先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點(diǎn)，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe。

其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過程中進(jìn)行2次順時(shí)孕育，以便更有效細(xì)化晶粒。

合金化處理，提高機(jī)床鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果更好，由于Sn的熔點(diǎn)較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

另外，為提高Sn合金的加入效率，對床身的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn)，把常見的雙面同時(shí)進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，降低了Sn的總加入量，同時(shí)滿足了質(zhì)量要求。