機(jī)床鑄件 床身鑄件 大型鑄件 采用樹脂砂工藝生產(chǎn)，樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

  金屬液進(jìn)入鑄型，由液態(tài)變?yōu)楣腆w的過程稱為凝固，又叫結(jié)晶。凝固過程中金屬液會(huì)發(fā)生體積變化。體積變化是金屬液的收縮和膨脹的綜合結(jié)果，它會(huì)使鑄件產(chǎn)生收縮缺陷，如縮孔、縮松、平面凹陷等，還會(huì)產(chǎn)生壓力、裂紋、變形、翹曲、脹砂等缺陷。為了得到合格的鑄件，必須正確選擇鑄件的凝固方式。

  機(jī)床鑄件生產(chǎn)鑄件的凝固方式有順序凝固和同時(shí)凝固兩大類。 順序凝固方式 鑄件由遠(yuǎn)及近進(jìn)行凝固，最后冒口凝固。由于先凝固的部分得到后凝固部分的金屬液補(bǔ)縮，最后凝固部分得到冒口內(nèi)金屬液的補(bǔ)縮，使縮孔納入冒口內(nèi)形成，從而得到致密的鑄件。 同時(shí)凝固方式 鑄件在型腔中受各種因素和工藝措施的影響，達(dá)到幾乎同時(shí)凝固的目的。得到應(yīng)力較小的鑄件，鑄件不容易產(chǎn)生變形、裂紋缺陷。  均衡凝固方式 鑄鐵件受工藝措施的作用，充分利用鐵水凝固過程中的石墨化膨脹，進(jìn)行自補(bǔ)縮，不足部分可以用澆冒口系統(tǒng)外補(bǔ)縮。冒口的補(bǔ)縮量和補(bǔ)縮時(shí)間均較小，提高了鑄件的工藝出品率。

  凝固方式的選擇：首先要知道鑄件的材料、成分、力學(xué)性能、技術(shù)條件，客戶提供的檢驗(yàn)要求，分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，找出鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。如果凝固方式忽略或違背這一關(guān)鍵點(diǎn)，鑄出的鑄件將可能造成重大的報(bào)廢失誤。鑄件凝固方式的選擇受以下因素影響。材料影響

鑄鋼、鑄鋁、鑄黃銅、鑄鋁青銅、可鍛鑄鐵較多選用順序凝固方式；鑄青銅多采用同時(shí)凝固方式；灰鐵鑄件、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵優(yōu)先選用均衡凝固方式。  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)影響 均勻壁厚和均勻薄壁鑄件一般可采用同時(shí)凝固方式，壁厚相差大的鑄件可采用順序凝固方式。  技術(shù)要求影響 技術(shù)條件規(guī)定條款硬度要求中，有的鑄件要求一定的硬度值，如機(jī)床導(dǎo)軌的硬度值要高；有的不允許有白口；有的要求硬度均勻，差別不能大于某一值等。針對(duì)不同的技術(shù)要求應(yīng)該選擇不同的凝固方式。一般鑄件中不允許存在縮孔和裂紋缺陷。  鑄件工作環(huán)境影響 鑄件應(yīng)用于某一特定的工作環(huán)境，必定有適應(yīng)這一環(huán)境的技術(shù)要求，鑄造工藝應(yīng)針對(duì)它選取相應(yīng)的凝固方式。