機床床身是鑄造成的，主要起到固定零部件或?qū)虻淖饔谩?/span>

  床身鑄件的特點：

  1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

  2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

  床身鑄件在進(jìn)行鑄造期間，必須要嚴(yán)禁產(chǎn)生縮孔、氣孔以及砂眼等等不良的問題，

  床身鑄件鑄造工藝的設(shè)計：科學(xué)選擇分型面和澆注位置。應(yīng)用樹脂砂手工木底板造型舉措，按照順序凝固原則，采取上下兩箱造型舉措，保障床身導(dǎo)軌面無渣孔、氣孔以及砂眼和裂紋等問題。同時，必須要確保組織均勻以及致密，然硬度值達(dá)標(biāo)。另外，因床身導(dǎo)軌截面較厚，所以應(yīng)選取導(dǎo)軌面朝下的形式進(jìn)行澆注。其次，進(jìn)行合理的選取工藝參數(shù)。由于鑄造收縮率可以遭遇較多因素的影響，所以精確的計算出結(jié)果具有一定的困難度。經(jīng)對于已經(jīng)生產(chǎn)的鑄件實施劃線，并且對鑄件各部分的實際收縮率進(jìn)行測定，多次的展開數(shù)據(jù)的驗證以及總結(jié)，可以有效的選擇鑄件收縮率是百分之一。

  控制生產(chǎn)質(zhì)量措施：在制備模具期間，應(yīng)該嚴(yán)格的確保鑄件模具具有良好的剛性以及強度。而且進(jìn)行吊運以及起模時，不會產(chǎn)生變形的問題。在模具的兩側(cè)部位，設(shè)置起模裝置，主要的作用就是使得吊運起?？梢园踩煽康膽?yīng)用。同時保障模具具備較高的光潔程度，在表面部位涂上油漆。

  床身鑄件的鑄造工藝改進(jìn)：在導(dǎo)軌端面也就是厚壁部位建立內(nèi)澆道，讓鑄件的多數(shù)能夠獲得最大限度的補縮，以此方式減少縮孔的問題，以及避免形成縮松等情況。另外，內(nèi)澆道要科學(xué)的離開橫澆道一定的距離，降低鑄件的鑄造應(yīng)力，減少變形情況。因此，新工藝實施雙橫澆道方案，對金屬液充填鑄型的速度、鑄型充滿所需時長進(jìn)行控制，推動金屬液在型腔中平穩(wěn)的填滿，避免型腔中進(jìn)入砂粒以及熔渣等，使得金屬液在最佳的狀態(tài)下上升，讓鑄件可以順序的凝固。于橫澆道內(nèi)進(jìn)行最小渣團(tuán)的捕獲，掌握最低速度的流速，應(yīng)用最大的橫澆道截面積，適當(dāng)?shù)臄U寬和做高橫澆道截面積。在應(yīng)用改進(jìn)的舉措以后，完全的解決掉了原有鑄件導(dǎo)軌表面出現(xiàn)粘砂的問題。而且將導(dǎo)軌表面的砂眼問題有效的處理，避免在鑄件中進(jìn)入熔渣顆粒。而且在導(dǎo)軌上放置內(nèi)澆道，讓鑄件具有順序凝固的效果，放置形成厚大部分的縮松以及縮孔等問題，進(jìn)而將鑄件出品率顯著提升。