球墨鑄鐵是一種具有優(yōu)良機械性能的灰口鑄鐵。一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球化劑和孕育劑，使鐵水凝固后形成球狀石墨。此種鑄鐵的強度和韌性比其他鑄鐵高，有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵，在機械制造工業(yè)中得到了廣泛應用。

  鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時間長，（球墨鑄鐵平板）鑄件內部很容易產生縮松。

  生產鐵素體球墨鑄鐵時，為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率，以往均要進行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫熱處理。但生產成本高，工藝復雜，生產周期長，給生產組織以及交貨期帶來非常大的困難，這就要求必須在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。

  原材料的選擇-鐵素體球鐵的生產，選擇高純的原材料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少，對Cu、Cr、Mo等一些合金元素要嚴格控制含量。

  脫硫-球化處理前原鐵液中的S含量控制在0.02%以下。對球化處理前原鐵液的含硫量高時，必須進行脫硫處理。

  球化劑和球化處理-生產厚大斷面球鐵件時，為了提高抗衰退能力，在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素等。球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由鐵液中逃逸減少有關，另一方面也和孕育作用不斷衰退有關，為了防止球化衰退，采取以下措施：A、鐵液中應保持有足夠的球化元素含量；C、降低原鐵液的含硫量，并防止鐵液氧化；C、縮短鐵液經(jīng)球化處理后的停留時間；D、鐵液經(jīng)球化處理并扒渣后，為防止 Mg、RE元素逃逸，可用覆蓋劑將鐵液表面覆蓋嚴，隔絕空氣以減少元素的逃逸。

  孕育處理-孕育處理越接近澆注，孕育效果越好。從孕育到澆注需要一定的時間，該時間越長，孕育衰退就越嚴重。為了防止或減少孕育衰退，采用以下措施：使用長效孕育劑；采用多級孕育處理；盡量縮短孕育到澆注時間。

  澆注工藝控制-澆注應采用快澆，平穩(wěn)注入的原則。為了提高瞬時孕育的均勻性及防止熔渣進入型腔，水口盆的總容量應與鑄件的毛重相當，澆注時將孕育劑放入水口盆中，將鐵水一次全部注入水口，使鐵水與孕育劑充分混合，扒去表面浮渣，提出水口堵澆注。