鑄造工藝是利用具有一定性能的原砂作為主要造型材料的鑄造方法。應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識(shí)生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括鑄件工藝，澆鑄系統(tǒng)，補(bǔ)縮系統(tǒng)，出氣孔，激冷系統(tǒng)，特種鑄造工藝等內(nèi)容。

  鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。

  粘土砂是以粘土（陶土）作粘結(jié)劑的型（芯）砂。粘土砂造型由于其成本低廉，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，所以目前仍然作為鑄件生產(chǎn)的最主要方式。粘土砂舊沙由于在循環(huán)使用過(guò)程中各組份的熱分解，發(fā)生物理性能的變化，如未經(jīng)再生就加以使用，將使型砂質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)鑄件廢品率中30～40%為型砂質(zhì)量引起，因此型砂質(zhì)量的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。

  氣孔、澆不到、冷隔

  粘土砂型砂的組成絕大部分為舊砂（85～95%），由于舊砂循環(huán)使用過(guò)程中經(jīng)過(guò)反復(fù)熱沖擊，一些組分會(huì)出現(xiàn)熱分解，發(fā)生物理性能的變化：粘土在砂型溫度高于500度的區(qū)域，膨潤(rùn)土晶體結(jié)構(gòu)受到完全破壞，就變成沒(méi)有濕態(tài)粘結(jié)力的無(wú)效粘土以粉塵狀態(tài)存在與舊砂中，成為舊砂泥份中的一種；煤粉炭化成為枯化物；不穩(wěn)定的砂粒（包含雜質(zhì)）會(huì)粉化。 這些衍生物共同成為舊砂的微粉。微粉含量超過(guò)一定的限度，微粉堵塞砂礫空隙就會(huì)造成型砂透氣性差。而且無(wú)效粘土吸水能力比有效粘土強(qiáng)，從有效粘土中奪取有效水分，因此當(dāng)無(wú)效粘土含量較多時(shí)，達(dá)到調(diào)勻所需的加水量就得增加。加大了型砂加水量，在某種程度上也就加大了型砂的發(fā)氣量。由于發(fā)氣量增加而透氣性減少，澆鑄時(shí)液體所收的阻力增大，必然導(dǎo)致侵入性氣孔、澆不到、冷隔等缺陷的形成。

  表面光潔度差（包括砂眼、毛刺、夾砂結(jié)疤等）--大量的無(wú)效粘土造成型砂的抗拉強(qiáng)度差、韌性低、透氣性差。增大型砂的脆性，使型砂易塌箱、掉砂，在澆鑄時(shí)砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夾渣結(jié)疤等缺陷，進(jìn)而影響鑄件質(zhì)量。

  泊頭亞晟生產(chǎn)大型鑄件，主要產(chǎn)品有龍門銑主床身,車床床身,立柱體,龍門磨床座,以及立柱,液壓機(jī),滑塊等,下面為您介紹大型鑄件的簡(jiǎn)單特性：

  大型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得：收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率 　

1.大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率最大。 　　

2.大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。