鑄造工藝就是：由液體金屬到充型到凝固收縮到鑄件的過程。 工藝特點：可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。適應(yīng)性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。 砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。砂型鑄造工藝的技術(shù)特點：適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；...

 

鑄造工藝就是：由液體金屬到充型到凝固收縮到鑄件的過程。

  工藝特點：可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。適應(yīng)性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。

  砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。砂型鑄造工藝的技術(shù)特點：適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；適應(yīng)性廣，成本低；對于某些塑。

  熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。工藝特點：尺寸精度和幾何精度高；表面粗糙度高；能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。缺點：工序繁雜，費用較高。

  壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。工藝特點：壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快；產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。

  真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝。工藝特點：消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能;減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件。

  消失模鑄造：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。技術(shù)特點：鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；無分型面，設(shè)計靈活，自由度高；清潔生產(chǎn)，無污染；降低投資和生產(chǎn)成本。

  泊頭亞晟機械有限公司是生產(chǎn)工量具（如：鑄鐵平板、檢驗平板、鑄鐵地軌、機床鑄件等）)的廠家，產(chǎn)品制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、耐磨損、使用壽命長、材料均采用HT200-300高牌號鑄鐵平臺硬度為HB160-210。