渣眼在鑄件外部和內(nèi)部的孔穴中有非金屬夾雜物，形狀極不規(guī)則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規(guī)則的孔洞。渣孔多出現(xiàn)在鑄件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。 形成渣眼的原因：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，擋渣效果差，澆注時(shí)溶渣進(jìn)入型內(nèi)。鐵液處理時(shí)溶渣未清凈，澆注時(shí)鐵液未充滿(mǎn)澆口，帶入溶渣。鐵液在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鎂和稀土與空氣生成氧化物，澆注時(shí)與鐵液一起卷入型內(nèi)，與鐵液中的硫化物、游離石墨一起浮到鑄件表面。修包材料...

 

渣眼在鑄件外部和內(nèi)部的孔穴中有非金屬夾雜物，形狀極不規(guī)則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規(guī)則的孔洞。渣孔多出現(xiàn)在鑄件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。

  形成渣眼的原因：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，擋渣效果差，澆注時(shí)溶渣進(jìn)入型內(nèi)。鐵液處理時(shí)溶渣未清凈，澆注時(shí)鐵液未充滿(mǎn)澆口，帶入溶渣。鐵液在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鎂和稀土與空氣生成氧化物，澆注時(shí)與鐵液一起卷入型內(nèi)，與鐵液中的硫化物、游離石墨一起浮到鑄件表面。修包材料耐火度低，在澆注過(guò)程中生成新的熔渣，與鐵液一起卷入型內(nèi)。澆注溫度低，熔渣來(lái)不及泛起。澆注時(shí)鐵液不平穩(wěn)，斷流。流孕育劑灰分大，澆注時(shí)隨鐵液進(jìn)入型內(nèi)。避渣網(wǎng)不起作用，只避渣，不避漿。漿隨鐵液一起進(jìn)入型內(nèi)。陶瓷網(wǎng)質(zhì)量差。爐料不純凈，鐵液嚴(yán)重氧化，或在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)在晶間產(chǎn)生熔渣類(lèi)鑄造缺陷。如果說(shuō)渣眼是宏觀(guān)缺陷，那么晶間熔渣缺陷是一種微觀(guān)缺陷，對(duì)材質(zhì)的性能影響極大。

  防止鑄鐵件渣眼的方法：采用封閉或半封閉澆口，加強(qiáng)擋渣效果。用膨化效果好的除渣劑，鐵液出爐前扒凈溶渣。澆鑄時(shí)充滿(mǎn)澆口，避免卷入氣體和熔渣。在包內(nèi)撒覆蓋保溫劑，把漿變成渣，避渣網(wǎng)能避渣但不能避漿。橫澆道用上下箱搭節(jié)，在端部設(shè)集渣槽，在澆注的初期澆口未充滿(mǎn)時(shí)起集渣的作用。盡量用干凈爐料，減少熔渣。防止鐵液氧化?？焖偃蹮挘焖贊沧?，減少晶間熔渣缺陷。提高修包材料的耐火度，避免澆注時(shí)產(chǎn)生的二次熔渣進(jìn)入型內(nèi)。熔煉時(shí)加入適當(dāng)?shù)娜軇闺s質(zhì)和有害元素變成低熔點(diǎn)且流動(dòng)性好，密度低的熔渣上浮去除。適當(dāng)提高澆注溫度，澆注時(shí)不得斷流。采用優(yōu)質(zhì)隨流孕育劑，不得有灰分和粉化現(xiàn)象。分清熔渣類(lèi)型，這些熔渣是反應(yīng)氣孔的生成物，又是生成渣眼的物質(zhì)。

  機(jī)床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性?xún)?yōu)于鋼。

  機(jī)床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。