熱處理裂紋的分類：：非淬火裂紋——表面龜裂、表面邊緣T型裂紋；淬火裂紋——縱裂（組織應(yīng)力型）、弧裂（局部拉應(yīng)力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應(yīng)力型）、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋。 縱裂：縱裂的宏觀形態(tài)-沿細(xì)長(zhǎng)零件表面啟裂，在沿縱向擴(kuò)展的同時(shí)，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴(kuò)展，形成外寬內(nèi)尖的楔形裂口。縱裂的形成條件-淬透是縱裂形成...

 熱處理裂紋的分類：：

 非淬火裂紋——表面龜裂、表面邊緣T型裂紋；

 淬火裂紋——縱裂（組織應(yīng)力型）、弧裂（局部拉應(yīng)力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應(yīng)力型）、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋。

  縱裂：縱裂的宏觀形態(tài)-沿細(xì)長(zhǎng)零件表面啟裂，在沿縱向擴(kuò)展的同時(shí)，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴(kuò)展，形成外寬內(nèi)尖的楔形裂口。縱裂的形成條件-淬透是縱裂形成的必要條件。縱裂預(yù)防措施-采用較緩慢的冷卻介質(zhì)，如油等。工件加熱避免過熱，出爐后可適當(dāng)預(yù)冷，淬火后及時(shí)回火。切實(shí)對(duì)有關(guān)工藝操作人員進(jìn)行淬裂理論教育。

  弧裂：弧裂形成的條件-應(yīng)同時(shí)具備整體快速冷卻、不能淬透、具有弧裂的幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式。幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式-有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突變、軸肩。幾何敏感部位的緩冷效應(yīng)-在淬火冷卻過程中的主要作用是顯著降低那里的實(shí)際冷卻速度，產(chǎn)生緩冷效應(yīng)?；×训男纬蓴U(kuò)展方式及典型宏觀形態(tài)-弧裂首先在幾何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲面先向截面內(nèi)部定向擴(kuò)展，嚴(yán)重時(shí)可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；嚴(yán)重時(shí)常使相應(yīng)部位沿弧裂脫落。弧裂的預(yù)防措施-對(duì)于可能引起弧裂的零件，要考慮對(duì)幾何敏感部位進(jìn)行局部強(qiáng)冷（高溫區(qū)間）的可能性和實(shí)施方法。對(duì)于可能引起弧裂的零件，要考慮對(duì)幾何敏感部位進(jìn)行局部弱冷（高溫區(qū)間）的可能性和實(shí)施方法。 

 檢查零件有無裂紋，最簡(jiǎn)單、最常用的方法是將零件噴砂后用肉眼直接觀察，或使用放大鏡觀察零件的表面即可。當(dāng)用眼睛或放大鏡看不到裂紋時(shí)，還可用浸油探傷法檢查。即將零件浸入到煤油、汽油等油中，稍后取出零件用棉紗擦拭干凈，再涂以石灰粉或其他白粉，如有裂紋，則在白色部分有油滲出。有經(jīng)驗(yàn)的檢查人員還可以用敲擊的方法檢查出是否有裂紋，即用小錘等輕輕敲擊零件，如果發(fā)出清晰的金屬聲音，尾音比較長(zhǎng)，即可掣。

 預(yù)防措施：降低淬火加熱溫度，縮短保溫時(shí)間。提高冷卻介質(zhì)的溫度，由0攝氏度上升到15攝氏度以上。增加淬火介質(zhì)濃度，添加水玻璃，調(diào)整到工藝規(guī)定值上限。

  機(jī)床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

  機(jī)床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。