“有人模仿我的臉,還有人模仿我的面,但是你模仿不出我的味。”這句老壇酸菜的經(jīng)典廣告語一出就被我國(guó)各路網(wǎng)友玩壞。在如今百花齊放的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,很多產(chǎn)品雖然品牌不一樣,但是產(chǎn)品外表、性能等其他方面如出一轍,這種現(xiàn)象我們統(tǒng)稱為同質(zhì)化現(xiàn)象。今天,我們就來聊聊機(jī)床行業(yè)的同質(zhì)化現(xiàn)象。
機(jī)床是工業(yè)之母,九大行業(yè)振興和工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展都與機(jī)床行業(yè)緊密相連。在軍工、船舶、航天、電器等領(lǐng)域,數(shù)控機(jī)床成為不可或缺的一部分。機(jī)床產(chǎn)業(yè)不僅在工業(yè)發(fā)展過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用,而且在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中也起著重大作用。
過度“模仿” 低端產(chǎn)品供過于求
我們先從全球機(jī)床產(chǎn)業(yè)實(shí)力來看,日前,日本、德國(guó)、美國(guó)三國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)實(shí)力不容小覷。他們今天之所以擁有強(qiáng)大的機(jī)床行業(yè),是因?yàn)樗麄兌加幸粋€(gè)共同點(diǎn)——注重科研,打造出屬于自己的機(jī)床產(chǎn)品。回過個(gè)頭來看我們本國(guó)機(jī)床市場(chǎng),高端機(jī)床鮮人研發(fā),低端產(chǎn)品充斥市場(chǎng)。這就進(jìn)一步造成機(jī)床市場(chǎng)產(chǎn)能過剩,對(duì)外依存度過高的境遇。
中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象到底是怎么樣一步步演變成今天這樣的?這個(gè)問題,筆者寫這篇文章之前想了很久。大品牌機(jī)床在產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量等方面被人所認(rèn)可,并且擁有一定的保障。因此大品牌機(jī)床產(chǎn)品便成為中等機(jī)床企業(yè)生產(chǎn)的樣本。為了滿足機(jī)床購(gòu)買商“身份感”的心理需求以及對(duì)大品牌機(jī)床產(chǎn)品的依賴感,機(jī)床生產(chǎn)商“一擁而上”開始在機(jī)床生產(chǎn)上“模仿”大品牌的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在我國(guó)當(dāng)前機(jī)床市場(chǎng)上,還存在知名機(jī)床企業(yè)批量式生產(chǎn)中低端機(jī)床產(chǎn)品的現(xiàn)象,知名企業(yè)在生產(chǎn)成本上有足夠優(yōu)勢(shì),如此一來,中小等企業(yè)由于價(jià)格和技術(shù)劣勢(shì)便會(huì)被知名企業(yè)整垮。
說到底,這都?xì)w咎于我國(guó)機(jī)床企業(yè)一直在“偽創(chuàng)新”,沒有認(rèn)識(shí)到自主創(chuàng)新才是王道。當(dāng)機(jī)床市場(chǎng)上出現(xiàn)一款得人心的機(jī)床產(chǎn)品時(shí),很多機(jī)床生產(chǎn)商便開始“模仿”該款機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)床性能。但是畫皮畫骨難畫心,數(shù)控機(jī)床缺乏核心的科技技術(shù),再相象的外表也達(dá)不到高精度的切削效果、高質(zhì)量的產(chǎn)品性能。但是這也正迎合了很多機(jī)床客戶的購(gòu)買需求,花低價(jià)就能買到和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相象的產(chǎn)品。于是,越來越多的企業(yè)開始“模仿”優(yōu)質(zhì)機(jī)床產(chǎn)品,放棄自主研發(fā)新型產(chǎn)品的創(chuàng)新道路。如此一來,生產(chǎn)廠家多了,低端機(jī)床產(chǎn)品便開始出現(xiàn)供過于求的情況。
機(jī)床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
機(jī)床鑄件形狀可以十分復(fù)雜,尤其可獲得機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜內(nèi)腔的部件。機(jī)床鑄件的尺寸和重量不受限制,可大到十幾米、重?cái)?shù)百噸,小到幾毫米、幾克。機(jī)床鑄件生產(chǎn)批量不受限制,可單件、也可大批量生產(chǎn)。
機(jī)床鑄件成本低廉、節(jié)約資源。由于鑄件與零件的形狀、尺寸相近,因此節(jié)省了材料和加工工時(shí)。尤其是精密鑄造,可直接鑄出零件,是少無切削加工的重要發(fā)展方向。
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